ел
00
со Изобретение относится к керами ческой промышленности, а именно к составам глазурей, применяемых для глазурования облицовочны;; и ф садных плиток. Известна легкоплавкая глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: Si02 49-52 fAljO-j 8-12; ВгОз 5-7; 2-6; CaO 0,5MgD 0,5-1,0; 9rl4; MnD 0,3-4; TiOg 0,3-3; 0(3-6 ZnO 6-H;Crg,O3 до 5 1.. Указанная глазурь не позволяет получить матовое покрытие при 940 , Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: 5102 ,0; Al20-i 0,5-4,9; 0,1-0,5; СаО 0,5-4,0; МдО 0 0,2; NajO 0,1-1,0; 1(70 9,3-15,8; ZnO 26,0-28,0; . 0,1-5,6; TiO(2 8,3-10,5 23 . . . Недостатком указанной глазури является невысокая термостойкость (140-180с ) и невозможность получения матового покрытия при 950980°.С и блестящего покрытия при 1040-1100°С. .Целью изобретения является повышение термостойкости, получение матового покрытия при обжиге при 9 5 0-9 8 Ос и блестящего покрытия при обжиге при 1040-1100°С. ГЬставлен-ная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOg A:2i0 f CuO, MgO, TiOj, Fe20, Na K2O, B.O-j, ZnO, содержит указанны компоненты при следующем соотноше 3102 46,0-57,00 8,00-15,00 СаО 3,61- 7,82
Ин редиен.ты, вес.%
Глазурь МдО 0,20- 0,30 Т107 8,00-13,00 0,08- 0,12 Na-гО 4,85- 5,1 К,О 1,50-1,90 В..гО 6,24- 9,36 ZnO 3,50- 8,50 Для приготовления глазури ших.ту следующего состава, вес.%: подвергают фриттованию. Остальные компоненты, вес.%: SiO 15,81 32,88 3,93 12,28 СаО 0,15 5,52 MgO 0,01 0,12 TiOxj 8,00 13,00 . 0,01 0,05 RjO 0,06 2,52 BjOg 3,50 8,50 вводят в глазурь при помоле фритты. Глазурь готовят по общепринятой технологии. Часть компонентов глазури фритт;уют, затем гранулируют в воде. Помол производят в мельнице мокрого помола, в которую добавляют часть глазури, которая не подвергается фриттованию. Пэмол ведут до остатка на сите 10000 отв/см не более 0,01% при влажности 35-40%, плотность 1,50-1,60 г/см. Г эиготовленную глазурь наносят на изделие методом пульверизации или полива. В табл. 1 и 2 представлены конкратные примеры глазурей и их свойства соответственно. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1984 |
|
SU1165655A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
Цветная глазурь | 1983 |
|
SU1144991A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU716997A1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2076078C1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО СИТАЛЛОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2183598C2 |
Глазурь кракле | 1988 |
|
SU1622356A1 |
Фритта для керамической глазури | 1978 |
|
SU718385A1 |
Глазурь | 1991 |
|
SU1794899A1 |
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1996 |
|
RU2103245C1 |
ГЛАЗУРЬ, включающая siUg, AJjO-v/ CaO, MgO, TiOj, , , , , ZnO, отличающаяся .тем, что, с целью повышения термостойкости, получения матового покрытия при обжиге при 950-980 С и блестящего покрытия при обжиге при 1040-1100 С, она содержит указанные компоненты при следуницам соотношении, мае.%: 8102-46,00-57,00 AliO 8,00-15,00 СаО 3,61-7,82 MgO 0,20- 0,30 Т10« 8,00-13,00 FejOi 0,08- 0,12 4,85- 5,1 1,50- 1,90 6,24- 9,36 3,50- 8-,50 ZnO
Продолжение табл. 1 II
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1976 |
|
SU640980A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-01-29—Подача