Способ нанесения обмазки Советский патент 1981 года по МПК C23C9/00 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБМАЗКИ

t

Изобретение относится к химико мической обработке металлов и сплавов, а именно к процессам термо-диффуэионвого насыщения из обмазок, и может быть использовано при проведении химико-термической обработки в обмазках.

Известен способ нанесения обмазки на изделия, заключающийся в том, что просеянные через сито 02О порошки тщательно перемешивают, разводят связкой до сметанообразной консистенции. Полученную пасту наносят на обезжиренную поверхность изделия методом окунания или кистью и затем просушивают f 1J.

Применение известного способа позволяет совмещать химико-термическую обработку с закалкой, однако операция нанесения обмазки окунанием или кистью является трудоемкой, так как использо- вание известного способа предусматривает многократное, послойное нанесение активной пасты на деталь для создания слоя обмазки толщиной 3-5 мм.

Цель изобретения - снижение трудоемкости нанесения обмазки.

Поставленная цель достигается тем, что деталь помещают во временную форьму, затем пространство между деталью и формой заполняют активной пастой и просушивают.

Зазор между деталью и стенкой формы составляет 4-6 мм.

Временную форму изготовляют из бумаги, ткани и другого материала. Сушку обмазки производят вместе с формой при 8О-1ОО С 1 ч. Химико-термическую обработку осуществляют обычным способом Временная форма сгорает при помещении детали в печь.

Пример 1. Изготавливают временную бумажную форму (с размерами, превышающими размеры детали на толщину слоя обмазки, например на 5 мм). На дно формы заливают активную пасту, например борирующуто, слоем 5 мм, просушивают при комнатной температуре, на полученную подложку помещают обезжиренную деталь, вся поверхность которой должна быть обработана. Затем пространство между деталью и формой также за. ливают активной пастой. Толщина обмазки над верхней поверхностью детали 3-5 мм. Сушка проадводится вместе с формой при 8О-10О С 1 ч. Для ускорения сушки в форме делают надрезы или проколы, облегчающие удаление летучих компонентов связки.

Пример 2. Изготавливают временную форму с размерами, позволяющими поместить в нее несколько деталей (расстояние между деталями 7-10 мм). Последующие операции производятся ана- логично примеру 1..

.Пример 3. Для обработки боковой наружной поверхности деталей изготавливают временную форму по контуру детали с зазором 4-6 мм. В этом случае нанесение обмазки с использованием временной формы, производится без предварительного создания твердой подложки. Нерабочие поверхности изделия выполняю С: припуском под механическую обработку

Пример 4. Для обработки часто встречающихся в практике внутренних поверхностей различных отверстий изготавливают временную бумажную форму, которую помещают внутри рабочей поверхнос ти с зазором 5 Мм, затем пространстщэ

между деталью и формой залипают актимной пастой и просушивают.

Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным значительно упростить операцию нанесения обмазки, для осуществления которой не требуется высокая квалификация работника. При этом, трудоемкость снижается в 1О-20 раз в зависимости от габаритов и формы деталей. Кроме того, гарантируется равномерность и сплошность обмазки.

Формула изо б р е т е н и я

2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что на дно временной формы, предварительно помещают ту же пасту и просушивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 427098, кл. С 23 С 9/ОО, 1974.