Мусоросжигательное устройство Советский патент 1981 года по МПК F23G5/12 

Изобретение относится к устройствам для сжигания мусора и может быть использовано в небольших населенных пунктах и на предприятиях промышленности, транспорта и т. д., отходы ко торых не выделяют при сгорании ядови тых газов или дурнопахнущих веществ но содержат горючие компоненты. Известны мусоросжигательные печи применяемые в ряде крупных городов Недостатками, этих устройств являются сложность конструкции, материалоемкость, применение дорогостоящего топлива, что влечет за собой большие затраты времени У. материаль ных средств, необходимых для сооружения и эксплуатации устройства, а также большие расходы на дальнюю транспортировку мусора, поскольку эти крупные предприятия обслуживают обычно большие районы или крупнейшие города. Наиболее близким к предлагаемому является мусоросжигательное устройство, содержащее траншею, размещенные в ней нагнетательную и отсасывающую перфорированные трубы и запальное устройство, которое расположено между ними, очистное сооружение с вытяжной трубой, соединенное с отсасывающей трубой, и вентилятор, соединенный с нагнетательной трубой 2 . Недостаток известного устройства заключается в загрязнении окружающей среды продуктами сгорания и другими выделениями горящего мусора вследствие образования в зоне горения повышенного давления, возникающего из-за того, что в эту зону нагнетается воздух, нагревающийся в процессе горения, а отсос его происходит через дополнительное сооружение (очистное устройство под действием только разности температур, что приводит к неизбежному превышению давления в толще мусора над атмосферным. Превышение давления вызывает выход потока воздуха и продуктов сгорания не только через очистное устройство, но и непосредственно в атмосферу. Слой мусора вследствие его низкой плотности не может предотвратить это течение газов. Трудность извлечения золы и негорючего остатков изпод массы свежего и горящего мусора и отсутствие средств регулирования процесса приводит к его неоптимальному течекию, так как в зависимости от физических и химических свойств мусора последний или вспыхивает и горит, распространяя дым помимо очи стного сооружения, ijjfH медленно тле ет, и даже гаснет в случае преобладания в нем сырых горючих компонентов. Цель изобретения - снижение загр знения атмосферы, повышение надежно сти, обеспечение йапрерывности и управления устройства.. Указанная цель достигается тем, что мусоросжигательное устройство, содержащее траншею, размещенные в ней нагнетательную и отсасывающую перфорированные трубы и запальное устройство, расположенное между ними, очистное сооружение с вытяжной трубой, соединенное с отсасывающей трубой, и вентилятор, соединенный с нагнетательной трубой, снабжено эжектором, установленным в отсасывающей трубе перед входом в очистное сооружение . Напорная часть эжек тора соединена с выходом вентилятора трубопровода, в котором установлена дроссельная заслонка, нагнетательная труба выполнена с патрубками, на которых установлены сопла, направленные на отсасывающую трубу, а траншея - с наклонным дном и огра ничивающей рабочую зону перегородко имеющей в нижней части отверстие-. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез и на фиг. 3 узел управления. Мусоросжигательное устройство со держит траншею 1, в которой размеще на несгораемая перегородка 2 с проемом 3 в нижней части. Дно 4 рабочей части траншеи 1 имеет наклон в сторону несгораемой перегородки. Вдоль траншеи 1 размещены отсасываю щая 5 и нагнетательная б трубы. Отсасывающая труба перфорирована по всей поверхности и соединена трубопроводом 7 с очистным устройством 8 и далее - с вытяжной трубой 9, Нагнетательная труба снабжена патрубками 10, на поверхносгях которых, обращенных к всасывающей трубе, установлены разгоняющие сопла 11. К нагнетательной трубе присоединен че рез трубопровод 12 выход вентилятора 13, выход которого соединен с ат мосферой через воздухозаборник 14. Трубопроводы 7 и 12 соединены трубой 15, в которой установлена управляемая дроссельная заслонка 16. Выход трубы 15 соединен с соплом 17 эжектора, размещенного в трубопрово де 7. У выходов разгоняющих сопел 11 размещены электрозапальные устройства 18, питаемые посредством за щищенного электропровода 19 от внеш него источника. Устройство работает следующим об разом. Рабочая часть траншеи 1 загружается бытовым мусором 20; например посредством завалки из транспортных средств 21. После заполнения траншеи включается вентилятор 13. Нагнетаемый им воздух через трубопровод 1, нагнетательную трубу б, патрубки 10 и сопла 11 поступает в толщу мусора, разрыхляет его и подсушивает. Одновременно часть нагнетаемого вентилятором 13 воздуха, через трубу 15 и сопло 17 поступает во внутреннюю полость трубы 7, разгоняя в трубе воздух. В отсасывающей трубе 5 при этом возникает разрежение, вследствие чего происходит интенсивный отсос воздуха из области, расположенной между трубками 5 и б, и выброс в атмосферу через очистное устройство 8 и вытяжную трубу 9. На этом подготовительном этапе работы дроссельная заслонка 16 полностью открыта, что обеспечивает максимальный отсос воздуха из толщи мусора и минимальное нагнетание его туда, вследствие чего в упомянутой области возникает некоторое разрежение, обусловливающее возникновение воздушного потока из атмосферы через толщу мусора в отсасывающую трубу 5. При этом практически исключается загрязнение окружающего пространства газовыделениями гниющих отходов. Следующий этап - основной рабочий процесс начинается после включения электрозапальных устройств 18. Под их действием воспламеняются соприкасающиеся с ними горючие компоненты мусора. Благодаря интенсивному дутью через разгоняющие сопла 11 и отсосу через отсасывающую трубу 5, в толще мусора возникает область горения 22, изолированная от окружающего пространства слоем несгоревшего мусора 20. Из области горения 22 твердые компоненты продуктов сгорания (зола и негорючие предметы) выпадают на дно 4 траншеи 1, где образуется слой отходов, по мере накопления удаляемых через проем 3 в перегородке 2 под действием силы тяжести содержимого траншеи 1, Тем временем, независимо от хода рабочего процесса, в траншею 1 сбрасывают новые порции свежего мусора с помощью обычного транспортера 21 или вручную. Газообразные продукты и горячий воздух, поступающие через трубу 5, трубопровод 7 и очистное устройство 8 в вытяжную трубу 9, увеличивают тягу, вследствие чего описанный выше процесс интенсифицируется, что, в свою очередь, повышает интенсивность горения и, способствует расширению области горения 22. Процесс усилен НИН горения протекает в зависимости от физических и химических свойств мусора (влажность, содержание горючих компонентом и их теплоотворная способность), с разно интенсивностью, что может привести к ненормальному ходу рабочего процесса: в случае избытка кислорода в сочетании с высоким содержанием горючих компонентов масса мусора вспыхивает в виде костра, что при- . водит к задымлению окружающего пространства. В случае недостатка воздуха, нагнетаемого через трубу 6, процесс вовсе прекращается или протекает недопустимо медленно, что та же ухудшает условия предохранения окружающей среды. Проявления ненормального хода ра бочего процесса исключаются регулированием соотношения расходов воздуха через трубы 5 и б посредством изменения положения дроссельной заслонки 16, Данный процесс продолжается непрерывно неопределенно долго При этом необходимо его регулироват с помощью дроссельной заслонки по мере изменения состава и свойств му сора. Если оптимальный режим поддер живается постоянно, то электрозапалы 18 должны быть выключены немедленно по выходу на режим. Конструкция устройства предотвра щает выход газов из зоны сгорания мимп очистного устройства, что существенно снижает загрязнение возду ного бассейна, обеспечивает удалени золы в ходе рабочего процесса; обес печивает непрерывность управляемость и надежность устройства. Формула изобретения Мусоросжигательное устройство, содержащее траншею, размещенные в ней нагнетательную и отсасывающую перфорированные трубы и запальное устройство, расположенное между ними , очистное сооружение с вытяжй й трубой, соединённое с отсасывающей трубой, и вентилятор, соединенный с нагнетательной трубой, о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с целью снижения загрязнения атмосферы, повышения надежности, обеспечения непрерывности управления устройства, оно снабжено эжектором, установленным в отсасывающей трубе перед входом в очистное сооружение, напорная часть эжектора соединена с выходом вентипятора трубопроводом, в котором установлена дроссельная заслонка, нагнетательная труба выполнена с патрубками, на которых установлены сопла , направленные на отсасывающую трубу, а траншея выполнена с наклонным дном и ограничивающей рабочую зону перегородкой, имеющей в нижней части отверстие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР . № 421853, кл. F 23. G 5/12, 1974. 2.Заявка ФРГ It 2216523, кл. 24 d 2, 1975 (прототип).