(54) СПОСОБ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки жидких материалов | 1980 |
|
SU932154A2 |
Способ сушки жидких материалов | 1983 |
|
SU1128071A1 |
Способ двухступенчатой сушки жидких неорганических растворов и устройство для его осуществления | 1958 |
|
SU116854A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2427417C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ | 2007 |
|
RU2370443C2 |
Рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника | 1982 |
|
SU1052811A1 |
Способ сушки термолабильных материалов | 1982 |
|
SU1043444A1 |
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2704398C1 |
Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка | 1980 |
|
SU951033A1 |
Печь кипящего слоя | 1978 |
|
SU763664A1 |
Изобретение относится к сушильной технике, к способам сушки жидких про дуктов, например медицинских препара тов, и может быть использовано для сушки широкого класса материалов, применяемых в химической, химикофармацевтической, биологической и других промышленностях. Известны способы сушки жидких материалов, которые состоят в том, что предварительный нагрев раствора осуществляют до температуры ниже температуры кипения при высоком давлении в поверхностном теплообменнике, омываемом горячими газами из топочного устройства, после чего раствор впрыс кивают через форсунку в камеру с пониженным давлением, где большая част влаги превращается в пар, используемый для окончательной досушки твердого влажного материала в сушилке второй ступени или предварительной выпарки раствора в многокорпусных аппаратах Г . Однако применение для осуществления способа топочного устройства с теплообменником поверхностного типа, насоса для подачи раствора через теп лообменник к форсункам распылительно камеры с пониженным давлением и сушилки второй ступени с вращающимися тарелками требует сложной аппаратуры, создает трудности в регулировании процесса. Кроме того, для данного способа характерна невысокая интенсивность теплообмена при нагреве раствора в поверхностных теплообменниках. Наиболее близки по технической сущности к предлагаемому способы сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева в поверхностных теплообменниках и распыла в кипящий СЛОЙ 2 . Недостатками известных способов являются необходимость создания большого давления, организация процесса сушки в двух или более раздельных камерах и невозможность использования для термолабильных материалов; Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Указанная цель достигается тем, что предварительнЕзПй нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-70с путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распып в кипящий слой, имеющий температуру на 5-10°С ниже температуры плавления материала.
На чертеже схематически показана установка, работающая по предлагаемому способу.
Установка содержит бак 1, насос 2 .для подачи раствора, компрессор 3 для подачи воздуха через подогреватель 4 в трубу 5, где воздух в процессе транспортировки контактирует с раствором. Установка содержит также сушилку 6 кипящего слоя с сопловым кольцевым коллектором 7 для распыла горячего раствора. Сушилка снабжена циклоном 8, фильтром 9 и вентилятором 10, имеет также подогреватель 11 воздуха, диффузор 12 и разгрузочное устройство 13.
Установка работает следующим образом.
Раствор или суспензию, предназначенные для сушки, подогревают до 2535°е в баке 1, затем насосом 2 подают в трубу 5, в которую ох компрессора 3 нагнетается горячий воздух. В этой трубе 5 раствор в режиме пневмотранспорта нагревается горячим воздухом до 50-70-С. Нагрев воздуха осуществляется в подогревателе 4. Горячий раствор через кольцевой сопловой коллектор 7 вдувают в сушилку б кипящего слоя, в которую по диффузору 12 из подогревателя 11 подают теплоноситель. Сухой материал непрерывно- выгружают из разгрузочного устройства 13, а отработанный воздух через циклон 8 и фильтр 9 удаляют вентилятором 10 в атмосферу.
Предварительный нагрев раствора позволяет обрабатывать термолабильные материалы в кипящем слое при повышенных температурах кипящего слоя (на
ниже температуры плавления) , так как в этом случае не происходит резкого повышения температуры материала при впрыскивании в кипящий слой и процесс сушки идет в мягких условиях без изменения качества материала. Осуществление предварительного нагрева жидких материалов непосредственным соприкосновением (смешиванием) с горячим воздухом позволяет получить более высокие значения коэффициента теплоотдачи от газа к жидкости, что приводит к интенсификации теплообмена, а значит и уменьшению габаритов. Так сушка может происходить в однокамерном аппарате без применения высокого давления.
Формула изобретения
Способ сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева и последующего распыла в кипящий слой, отлич-ающийся тем, что, с целью интенсификации сушки термочувствительных материалов, предварительный нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-70 С путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распыл в кипящий слой, имеющий температуру на 5-10с ниже температуры плавления материала.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-17—Подача