Способ сушки жидких материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B3/08 F26B3/12 

Описание патента на изобретение SU800532A1

(54) СПОСОБ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU800532A1

название год авторы номер документа
Способ сушки жидких материалов 1980
  • Репринцева Светлана Михайловна
  • Федорович Нина Викторовна
  • Чижик Константин Григорьевич
SU932154A2
Способ сушки жидких материалов 1983
  • Самсонюк Валерий Карпович
  • Репринцева Светлана Михайловна
  • Федорович Нина Викторовна
  • Чижик Константин Григорьевич
SU1128071A1
Способ двухступенчатой сушки жидких неорганических растворов и устройство для его осуществления 1958
  • Леончик Б.И.
  • Лыков М.В.
SU116854A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Буллинджер Чарльз Даблю
  • Несс Марк Эй
  • Сарунак Ненад
  • Леви Эдвард Кей
  • Амо Энтони А.
  • Виилдон Джон Эм
  • Коугхлин Мэтью Пи
RU2427417C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 2007
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Кутырев Анатолий Сергеевич
  • Тимофеев Андрей Александрович
  • Мальцева Ирина Дмитриевна
  • Байбулатов Салават Исхакович
RU2370443C2
Рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника 1982
  • Жидко Владимир Иванович
  • Каминский Валерий Дмитриевич
  • Гончарук Григорий Ефимович
SU1052811A1
Способ сушки термолабильных материалов 1982
  • Есаков Юрий Викторович
  • Мильман Иосиф Элинович
  • Окунь Генрих Самуилович
  • Болотин Владимир Ефимович
  • Кукуев Эдуард Миронович
SU1043444A1
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации 2019
  • Маркелов Алексей Юрьевич
  • Ширяевский Валерий Леонардович
  • Черкасова Ольга Вячеславовна
RU2704398C1
Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка 1980
  • Алейников Владислав Иванович
SU951033A1
Печь кипящего слоя 1978
  • Аверин Борис Васильевич
  • Ануров Владимир Викторович
  • Буряк Константин Архипович
  • Епанешников Александр Васильевич
  • Зотов Андрей Васильевич
  • Гладкий Александр Владимирович
  • Буданов Виталий Иванович
  • Некрасов Борис Владимирович
  • Нечволодов Анатолий Александрович
  • Хомяков Владимир Михайлович
SU763664A1

Иллюстрации к изобретению SU 800 532 A1

Реферат патента 1981 года Способ сушки жидких материалов

Формула изобретения SU 800 532 A1

Изобретение относится к сушильной технике, к способам сушки жидких про дуктов, например медицинских препара тов, и может быть использовано для сушки широкого класса материалов, применяемых в химической, химикофармацевтической, биологической и других промышленностях. Известны способы сушки жидких материалов, которые состоят в том, что предварительный нагрев раствора осуществляют до температуры ниже температуры кипения при высоком давлении в поверхностном теплообменнике, омываемом горячими газами из топочного устройства, после чего раствор впрыс кивают через форсунку в камеру с пониженным давлением, где большая част влаги превращается в пар, используемый для окончательной досушки твердого влажного материала в сушилке второй ступени или предварительной выпарки раствора в многокорпусных аппаратах Г . Однако применение для осуществления способа топочного устройства с теплообменником поверхностного типа, насоса для подачи раствора через теп лообменник к форсункам распылительно камеры с пониженным давлением и сушилки второй ступени с вращающимися тарелками требует сложной аппаратуры, создает трудности в регулировании процесса. Кроме того, для данного способа характерна невысокая интенсивность теплообмена при нагреве раствора в поверхностных теплообменниках. Наиболее близки по технической сущности к предлагаемому способы сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева в поверхностных теплообменниках и распыла в кипящий СЛОЙ 2 . Недостатками известных способов являются необходимость создания большого давления, организация процесса сушки в двух или более раздельных камерах и невозможность использования для термолабильных материалов; Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Указанная цель достигается тем, что предварительнЕзПй нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-70с путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распып в кипящий слой, имеющий температуру на 5-10°С ниже температуры плавления материала.

На чертеже схематически показана установка, работающая по предлагаемому способу.

Установка содержит бак 1, насос 2 .для подачи раствора, компрессор 3 для подачи воздуха через подогреватель 4 в трубу 5, где воздух в процессе транспортировки контактирует с раствором. Установка содержит также сушилку 6 кипящего слоя с сопловым кольцевым коллектором 7 для распыла горячего раствора. Сушилка снабжена циклоном 8, фильтром 9 и вентилятором 10, имеет также подогреватель 11 воздуха, диффузор 12 и разгрузочное устройство 13.

Установка работает следующим образом.

Раствор или суспензию, предназначенные для сушки, подогревают до 2535°е в баке 1, затем насосом 2 подают в трубу 5, в которую ох компрессора 3 нагнетается горячий воздух. В этой трубе 5 раствор в режиме пневмотранспорта нагревается горячим воздухом до 50-70-С. Нагрев воздуха осуществляется в подогревателе 4. Горячий раствор через кольцевой сопловой коллектор 7 вдувают в сушилку б кипящего слоя, в которую по диффузору 12 из подогревателя 11 подают теплоноситель. Сухой материал непрерывно- выгружают из разгрузочного устройства 13, а отработанный воздух через циклон 8 и фильтр 9 удаляют вентилятором 10 в атмосферу.

Предварительный нагрев раствора позволяет обрабатывать термолабильные материалы в кипящем слое при повышенных температурах кипящего слоя (на

ниже температуры плавления) , так как в этом случае не происходит резкого повышения температуры материала при впрыскивании в кипящий слой и процесс сушки идет в мягких условиях без изменения качества материала. Осуществление предварительного нагрева жидких материалов непосредственным соприкосновением (смешиванием) с горячим воздухом позволяет получить более высокие значения коэффициента теплоотдачи от газа к жидкости, что приводит к интенсификации теплообмена, а значит и уменьшению габаритов. Так сушка может происходить в однокамерном аппарате без применения высокого давления.

Формула изобретения

Способ сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева и последующего распыла в кипящий слой, отлич-ающийся тем, что, с целью интенсификации сушки термочувствительных материалов, предварительный нагрев жидкого материала осуществляют до температуры 50-70 С путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и последующей транспортировки на распыл в кипящий слой, имеющий температуру на 5-10с ниже температуры плавления материала.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 116854, кл. F 26 В 3/12, 1958.2.Авторское свидетельство СССР № 153237, кл. F 26 В 3/12, 1962.

SU 800 532 A1

Авторы

Репринцева Светлана Михайловна

Куц Павел Степанович

Федорович Нина Викторовна

Чижик Константин Григорьевич

Даты

1981-01-30Публикация

1979-04-17Подача