Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка Советский патент 1982 года по МПК F26B3/06 F26B17/12 

Изобретение относится к технике сушки термолабильных сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано всельском хозяйстве, на предприятиях хлебоприемной и пищевой промышленности.

Известен способ сушки сыпучих термолабильных материалов путем смешения исходного и рециркулирующего материала, первой ступени подсушки в разрыхленном слое, отлежки и второй ступени подсушки в плотном слое с последующей подсушкой и охлаждением 1 .

Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса сушки, так как на стадиях рециркуляции и досушивания применяют теплоноситель с равной температурой, а от-работавший теплоноситель выбрасывают в атмосферу.

Известен также способ сушки сыпучих термолабильных материалов, преимущественно зерна, который осуществляют в сушилке, содержащей подогреватель, подключенный к бункеру-теплообменнику, шахту и распределительную камеру, разделенную перегородками на верхнюю зону досушки и нижнюю зону охлаждения, И рециркуляционные трубрпроводы 2 J.

Недостатком такого способа является то, что в конвективный подогреватель материал-рециркулят поступает с пониженной влажностью, которая равна начальной влажности перед зоной досушивания, что также обуславливает снижение эффективности процес10са.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышения КПД.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому

15 способу рециркуляцию материала осуществляют по двум контурам, рервый из которых организуют после первой ступени подсушки с направлением части потока на смешение, а вто20рой - после второй ступени подсушки с направлением части потока на отлежку, причем перед отлежкой часть материала направляют на утилизацию с последующим возвратом на смешение с пбтоком материала, поступающим

25 после первой ступени подсушки.

Для этого в бункере-теплообменнике сушилки установлена вертькгшьная перегородка, разделяющая его на

30 секции рециркулирующего и подсушивающего материала, а обе зоны распределительной камеры разделены диагоналр ными перегородками на верний и нижний отсеки, причем верхни отсек содержит зоны рециркуляции и досушки, а нижний - зоны рециркуляция и охлаждения, причем рециркуля:ционные- трубопроводы снабжены сливными патрубками.

На фиг,1 представлена схема организации стадий и потоков материала и теплоносителя , на фиг.2 сушилка, вертикальный разрез , на фиг .З - то же, сече.ние А-А на фиг.2.

Способ осуществляется по стадиям г смешение 1, отлежка 2, подогрев и подсу11 ка первой ступени 3, смешение по второму контуру 4, отлежка 5 отлежка перед утилизацией 6, шахтная подсушка второй ступени 7, подсушка в колонке утилизации 8, отлежка 9, досушка до кондиционной влажности 10, отлежка перед охлаждением 11, охлаждение 12 ( фиг.1) . На схеме индексами обозначены: подача исходного материала G, , смесь исходного и рециркулирующего материала Gj , материал-рециркулят Gf) , поток материала после подогрева и подсушки первой ступениG , поток материала после отлежки и утилизации G / , поток материала после шахтной подсушки второй ступени GQ, , выгрузка высушенного материала G . При- этом, потоки теплоносителя обозначены индексами температуры: температура теплоносителя, подаваемого в подогреватель ty, ,. температура теплоносителя, подаваемого вшахту to, температура теплоносителя, подаваемого на досушку материала до кондиционной влажности t. , температура теплоносителя, подаваемого На охлаждение tpg . Температуру свежего теплоносителя выбирают из условия достижения предельно допустимой температуры нагрева материала, в конце каждой стадии его обработки .

Сушилка для осуществления способа сушки сыпучих термолабильных материалов содержит шахты 13 с верхней и нижней распределительными камерами 14 и 15 с диагональными перегородками 16. Над шахтами 13 размещен бункер 17 с вертикальной перегородкой 18, делящей его на секции, в материал подлежит досушиванию или рециркуляции К шахтам 13 примыкают колонки 19 утилизации с продуваемыми жалюзийными стенками и приемными бункерами 20. Нижняя часть колонок 19 подсоединена к бункерам 21. Дня предварительного подогрева материала установлен каскадный подогреватель 22 с приемником 23 и выпускным бункером 24. Для подачи теплоносителя в верхнюю рециркуляционную зону .подведен трубопровод 25, размещенный под перегородкой 26, на котором установлен зонт 27, предотвращающий попадание в него материала. Сушилка снабжена норией 28 для

0 подачи смеси исходного и рециркулирующего материала в подогреватель 22, норией 29 для подачи смесь материала после подогревателя 22 и колонок 19 утилизации и норией 30 для рецир5 кулирующего материала. Для слива избытка материала на ре1диркуляцию установлены переливные патрубки 31 на трубопроводах, проведенных от подогревателя 22 и от норий 29 и ЗО.После колонок 19 утилизации перед норией 29 установлен накопительный бункер 32. Исходный материсш подается на сушку по трубопроводу 33, нагретый - по трубопроводу 34 с регулирующей задвижкой 35. Возвращается нагретое зерно в подогреватель 22 по трубопроводу 36. По.трубопроводу 37 материал подается в колонки 19 утилизации, а по трубопроводу 38 в рециркуляционную шахту 13, по трубопроводу 39 на досушивание и по трубопроводу 40 избыток зерна возвращается в шахту 13 рециркуляции. Вывод сухого и охлажденного зерна осуществляется по трубопроводу 41.

5 t.

Сушилка работает следующим образом .

Исходное зерно поступает по трубопроводу 33, смешивается с рецирку0 лятом и норией 28, смесь подается в питатель распределитель 23 каскадного конвективного подогревателя 22,в котором зерно нагревают до заданной температуры и одновременно подсушивают и

С очищают от легких примесей.Далее смесь проходит через бункер 24 и трубопровод 34. Через переливной патрубок 31 избыток зерна сливом возвращают по трубопроводу 36 на рециркуляцию в подогреватель 22, В приемном башмаке

нории 29 нагретое и подсушеное в подогревателе 22 зерно смешивают с подсушенным в колонках 19 утилизации, поступившем через накопительный бункер 32. От нории 29 смесь зерна подают по трубопроводу 38 в секцию подсушильного б нкера 15 над шахтой 13 для рециркуляции, а избыток из трубопровода 38 по сливному патрубку 31 и трубопроводу 37 поступает

0 в приемные бункеры 20, а.из них в колонки 19 утилизации, в которых зерно продувают отработавшим в шахтах 13 теплоносителем. Из рециркуляционной шахты 13 зерно подают в норию 30

5 с постоянным независимьлм от влажности расходом,откудапо трубопроводу 39 оно поступает в секцию над шахтой 1 досушивания надсушильного бункера 1 Избыток зерна, поступающего по труб проводу 39 через сливной патру-i бок 31 возвр ащают по трубопроводу40 в шахты 13 на рециркуля ию. Досушивание до заданной, обычн koндициoннoй влажности, и охлажденное зерно выводится из сушилки по трубопроводу 41. Благодаря диагональным перегородкам 16, установленным в распределительных камерах 15, осуществляется раздельная подача теплоносителей и наружного воздуха к каждой зоне обеих шахт 13. Теплоноситель в подогревателе 22 используется достаточно эффективно вследствие интенсивного подсушивания зерна с повышенной влажностью в разрыхленном слое. Отработавший в нем теплоноситель выбрасывается после очистки в атмосферу. В стадиях рециркуляции, досушивания и охлаждения отработавший теплоноситель на выходе из шахт 13 втори но используется для подсушивания в колонках 19 утилизации. Формула изобретения 1.Способ сушки сыпучих термолабил ных материалов,преимущественно зерн путем смещения исходного и рециркулир ющего материала/первой ступени подсушки в разрыхленном слое, отлежки и второй ступени подсушки в плотном слое с последующей досушкой и охлаждением, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса оптики и повышения КПД г рециркуляцию материала осуществляют по двум контурам, первый из которых организуют после первой ступени подсушки с направлением части потока на смешение, а второй - после второй ступени подсушки с направлением части потока на отлежку, причем перед отлежкой часть материала направляют на утилизацию с последующим возвратом на смешение с потоком материала, поступающим после первой ступени подсушки. 2, Сушилка, содержащая подогреватель, подключенный к бункерутеплообменнику, шахту и распределительную камеру, разделенную перегородками на верхнюю зону досушки и нижнюю зону о.хлаждения, и рециркуляционные трубопроводы, о т л нчающаяся тем,что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения КПД, в бункере-теплообменнике установлена вертикальная перегородка, разделяющая его на секции рециркулирующего и подсушивающего материала, а обе зоны распределительной камеры разделены диагональными перегородками на верхний и нижний отсеки, причем верхний отсек содержит зоны рециркуляции и , а нижний - зоны рециркуляции и охлаждения .причем рециркуляционные трубопроводы снабжены сливными патрубками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 787832, кл. F 26 В 3/06, 1978, 2.Авторское свидетельство СССР №637603, кл. F 26 В 17/12,1975.

би

IP

« «оч

// Л

±±гМл

ti

fJ 13