1
ИзоЬретениё относится к сушильной технике, а именно к способам сушки жидких продуктов, например, водной суспензии гумата аммония. Оно может быть использовано для сушки широкого класса материалов, при-меняемых в химической, топливной, . химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известны способы распылительной сушки жидких материалов в кипящем слое l .
Однако данные способы из-за .малой экспозиции не обеспечивают сушку высоковлажных материалов до заданной кондиции.
Известны также способы сушки жидких материалов путем их предварительного контактного, нагрева и последующего распыла в кипящем слое 2.
Однако данные способы неэкономичны из-за сложности оборудования для осуществления контактного предварительного нагрева.
По основному авт.св. № 800532 известен способ сушки жидких материалов путем их предварительного нагрева и последующего распыла в кипящем слое, при этом предварительный иагрев осуществляют до температуры 50-70 С путем его непосредственного контакта с горячим воздухом и при одновременной транспортировке его .на распыл в кипящий слой, имеющий
40 температуру на 5-15°С ниже температуры плавления материала.
Предварительный нагрев раствора позволяет в данном случае обрабатывать термолабильные материалы в ки15пящем слое при повышенных температурах кипящего слоя (на 5-10°С ниже Температуры плавления)| так как в этом случае не происходит резкого повы щения температуры материала при
20 впрыскивании раствора в кипящий слой, и процесс сушки идет в мягких условиях без изменения качества материала. . Осуществление предварительного нагрева жидких материалов при непосредственном контакте с горячим воздухом позволяет получить более вы сокие значения коэффициента теплоотдачи от газа к жидкости, что приводи к интенсификации теплообмена 13,. Однако этот способ не может быть использован для сушки суспензий достаточно высокой концентрации.и жидких паст. Это происходит потому, что в расходной емкости для жидких продуктов, например в бачке, осаждаются твердые частицы суспензии, в результате чего первоначальная концентрация по высоте емкости становится однородной и на дне образуется густой осадок. В результате нарушается равномерность подачи материала в кипящий слой поступает материал разной концентрации, нарушается стабильность работы и качество сушки снижается.. . Цель изобретения - повышение качества сушки высококонцентрированных суспензий и жидких паст. Цель достигается тем, что контакт воздуха с материалом осуществляют путем барботажа при температуре воздуха на 10-15 0 ниже температуры разложения материала и его сйорости 0,1-0,3 м/с. Барботаж осуществляют снизу бачка горячим воздухом одновременно с подогревом суспензии, что способствует разрушению осадка и препятствует осаждению твердых частиц. В этом случае особенно важно поддерживать cKojDOCTb газа для барботажа равной 0,1-0,3 м/с, так как превышение ее создает возможность образования пены, что нежелательно, а более медленный барботаж не дает желаемогоэффекта. Предлагаемый способ сушки суспензий осуществляют следующим образом. Суспензию гумата аммония, предназначенную для сушки, подают в бачок, включают подачу горячего воздуха с температурой , что на ниже температуры разложения материала, и осуществляют барботаж. Затем перемешанную и нагретую суспензию подают в трубу, в которую от компрессора нагнетают горячий воздух. В этой трубе раствор в режиме пневмотранспортера нагревают горячим воздухом до 50°С и подают в сушилку кипящего слоя, где осуществляют сушку. Сухой материал непрерывно разгружают. Формула изобретения Способ сушки жидких материалов по авт.св. № 800532, отличающийся тем, что, с целью повы- шения качества сушки высококонцентрированных суспензий и жидких паст, контакт воздуха с материалом осуществляют путем барботажа при температуре воздуха на 10-15°С ниже температуры разложения материала и его скорости 0,1-0,3 м/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 11685, кл. F 26 В 3/12,. 1955. 2.Авторское свидетельство СССР № 153237, кл. F 26 В 3/12, 19б2. 3.Авторское свидетельство СССР № 800532 по заявке № 2753989, кл. F 26 В 3/12,1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки жидких материалов | 1979 |
|
SU800532A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ | 2011 |
|
RU2469995C1 |
Способ сушки жидких материалов | 1983 |
|
SU1128071A1 |
Способ производства комплексного органоминерального вещества на основе гумата калия | 2019 |
|
RU2709745C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
Способ предпосадочной обработки корнеклубней растений | 2015 |
|
RU2619469C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2420500C1 |
Способ получения органоминеральной добавки | 2020 |
|
RU2741090C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ | 2007 |
|
RU2343383C1 |
БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2709737C1 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-04-30—Подача