Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

11291801

Изобретение относится к сушильным аппаратам химической технологии, в особенности для комкующихся и спекающихся материалов.

Целью изобретения является повы- 5 шение качества сушки и расширение рабочего диапазона.

На фиг.1 изображена сушилка, продольный разрез; на фиг.2 .- разрез . Q А-А на фиг.1; на фиг.3 - последова- тельное расположение «колес для гранулированных материалов и материалов С размером частич до 1 мм, склонных к комкообразованик); на фиг.4 - шах- |5 матное расположение колес для материалов с размером частиц от 0,5 до 0,1 мм; на фиг.5 - шахматное расположение из колес различных разме- ров для быстросохнущих комкующихся 20 материалов с размером частиц до 1,5- 2 мм.

Сушилка для сьтучих материалов содержит загрузочньй бункер 1, камеру 2, мешалку 3, разгрузочный бункер 4, 25 с большим поперечным размером, чем камера, газораспределительную решетку 5 в нижней части камеры 2, соединенную с приводом, пружинные амортизаторы 6, зксцентрик 7 с приводом, 30 выхлопной патрубок со сменным фильтром 8, входной патрубок 9, разгрузочный патрубок 1 О. Газораспределительная решетка 5 сушилки состоит из набора свободно укрепленных зубчатых колес 11, расположенных на валах 12 равномерно по всей их длине, и установлена с помощью роликов 13 на направляющих 14. Решетка имеет приводной палец 15.

Сушилка работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 в камеру 2 загружается влажный материал и мешалкой 3 распределяется ровным 45 слоем по газораспределительной решетке 5, которая приводится в движение эксцентриком 7, вращающимся со скоростью, определяемой скоростью прохождения материала через решетку 5, 50 В исходном положении решетку 5 удерживают пружинные амортизаторы 6. При повороте зксцентрика 7 его ребро накатьшается на палец 1-5 и толкает его до тех пор, пока не выходит из 5 зацепления. При зтом амортизаторы 6, растянутые в процессе движения решетки 5 за счет толкания эксцентри - ком 7, резко сжимаются и тянут ре35

Ю

ше ро дв от ся и ро

по ин уд те че

ст ст ма ко ча по Вы за ра во Пр ки ле ще пр во ст ст и ки по ш ма

н к т п л с л и

д в а к м п с

5

5 0

5 0 5

5

шетку в исходное положение. Скорость возвратно-поступательного движения решетки в поперечном по отношению к валам направлении задается числом оборотов зксцентрика 7 и натяжением пружинных амортизаторов 6.

Под решетку 5 через патрубок 9 подается сушильный агент (воздух или инертный газ в зависимости от вида удаляемой жидкости) и высушивает материал, лежащий на решетке 5, затем через фильтр 8 идет на регенерацию.

Высыхание материала начинается со стороны входа сушильного агента, со стороны решетки 5. При высыхании материал спекается и образует корку, которая разрушается вращающимися зубчатыми колесами 11 при возаратно- поступательном движении решетки 5. Высохший материал просыпается через зазоры между колесами, имеющими размер не менее 3-5 диаметров частиц во избежание заклинивания колес 11. При резком обратном движении решетки 5 за счет сжатия амортизаторов 6 в исходное положение кроме разрыхления материала происходит самоочищение рещетки 5 за счет быстрого проворота колес 11 в обратную первоначальному Нсшравлению вращения сторону. Это обеспечивает постоянство проходного сечения решетки 5 и расширяет рабочий диапазон сушилки. Кроме того, проходное сечение постоянно по всей поверхности решетки 5, что повьш1ает качество сушки материала.

Необходимо отметить, что применение набора валов 12 для установки колес 11 способствует, более ус - тойчивой работе решетки 5. Даже при полном заклиниззании между собой колес 1I на валу 12 они проворачиваются вместе с валом, что также уве-- личивает рабочий диапазон сушилки и повьш1ает качество сушки.

При возвратно-поступательном движении решетки 5 материал не имеет возможности двигаться вместе с ней, а только уплотняется у стенок, так как за счет сцепления решетки 5 с материалом перемещается в осевом горизонтальном направлении в пределах пустот в материале и зазора у стенки. Следовательно, материал у стенок уплотняется и препятствует проскоку сушильного агента, что также повьтает качество сушки за счет более равномерного прохоащеиия сушильного агента через слой материала.

Равномерности сушки способствует и конструктивная особенность вьшол- нения решетки 5, заключающаяся в том, что поперечный размер камеры 2 при движении решетки 5 постоянно закрьшается зубчатыми колесами 11, что препятствует образованию застойных зон у стенки камеры 2.

Преимуществом работы предлагаемой сушилки является отсутствие свода I(пустоты) над решеткой 5. Как уже отмечалось, при возвращении в исходное положение решетка 5 встряхивается за счет резкого сжатия пружинных амортизаторов 6. Вместе с ней встряхивается и влажный материал, который уплотняется и равномерно ложится на газораспределительную : решетку 5. Это тоже расширяет диапазон эффективной работы сушилки, так как предотвращает ее забивание вследствие зависания влажного материала . 1

Для обеспечения постоянства проходного сечения решетки при ее воз-г вратно-поступательном движении диаметр ее должен быть больше диаметра камеры, чтобы зубчатые колеса постоянно находились в сечении камеры и разрушали слежавшийся в процессе сушки материал как в основном се- чеиии камеры, так и у стенок. Это обеспечивает равномерность прохожде Г7

ния сушильного агента через слой, транспортировку материала в разгрузочный бункер, исключает образование застойных зон у стенок, что в , совокупности повьшает качество высушенного материала за счет paвнoмep ности распределения влаги по объему.

Предлагаемая сушилка позволяет обеспечить устойчивую работу с мате- риалами, имеющими различную степень сьтучести, на которую влияют форма частиц, дисперсность, влажность, склонность к комкообразованию и спеканию.

5

Формула изобретения

Сушилка для сьшучих материалов, со- содержащая камеру с загрузочным и

0 разгрузочным бункерами и размещенную в нижней части камеры газораспределительную решетку, выполненную в виде набора параллельно расположенных валов, и подключенную к приводу, о т5 личающаяся. тем, что, с

целью повьш1ения качества сушки и расширения рабочего диапазона, на валах равномерно по их длине свободно укреплены зубчатые колеса, а решетка

0 снабжена пружинными амортизаторами и эксцентриком, связанным с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения в поперечном по отношению к валам направлении, причем раз5 грузочный бункер имеет больший поперечный размер, чем камера:.

CtjlMIMtHblU

агент на регенероцигс

t,

Фиг.З

Фмг.5

ФигЛ

-f

Изобретение относится к сушильным аппарат 1М химической технологии и позволяет повысить качество сушки и расширить рабочий диапазон. Газораспределительная решетка (ГРР) 5, размещенная в нижней части камеры 2, выполнена в виде набора параллельно расположенных валов I2, на которых равномерно по длине свободно &± а-} 3 укреплены зубчатые колеса 11. ГРР 5 снабжена пружинными амортизаторами 6 и эксцентриком 7, связанным с приводом для ее возвратно-постзтатель- ного перемещения в поперечном по отношению к валам 12 направлении. Разгрузочный бункер имеет больший поперечный размер, чем камера 2. Колеса 1I постоянно находятся в сечении камеры 2 и разрушают слежавшийся в процессе сушки материал как в основном сечении камеры, так и у стенок. При возвращении в исходное положение ГРР 5 встряхивается за счет резкого сжатия амортизаторов -6. Вместе с ней встряхивается и влажный материал, который уплотняется и равномерно ложится на ГРР 5, что расширяет диапазон работы сушилки, т.к. предотвращается ее забивание. Такая конструкция позволяет обеспечить равномерность прохождения сушильного агента через слой и исключить образование застойных зон у стенок, что в совокупности повышает качество высушенного материала за счет . равномерности распределения влаги по объему. 5 ил. 1(Л 1C