Устройство автоматического контро-ля BECA МАТЕРиАлА B буНКЕРАХ Советский патент 1981 года по МПК G01G23/36 

1

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения веса материала в бункерах без их непосредственного взвешивания.

По основному авт. св. № 301554 известно устройство автоматического контроля веса материала в бункерах, содержащее весоизмерительные датчики на загрузочном и разгрузочном конвейерах, датчик перемещения ленты загрузочного конвейера, датчики положения, сбрасывающей тележки, переключающие cxet, ключи, регистры сдвига и реверсивные счетчики l.

Однако это устройство не дает информации о номере бункера с наимепьшим на данный момент времени зап. материала, что усложняет контроль и управление загрузкой в режиме, обеспечивающем непрерывность технологического процесса дальнейшей переработки материала.

Цель изобретения - определение бункера с наименьишм количеством материала.

Поставленная дельдостигается тем что в устройство автоматического контроля веса материала в бункерах введены поразрядные схемы сравнения и

триггеры по числу контролируеких бункеров, схема ИЛИ-НЕ о числом входов 7 равным числу контролируемых бункеров, генератор импульсов, схема И и двоичный стечик, причем первые входы поразрядных схем сравнения подключены к выходам соответст-ч ующих реверсивных счетчиков, их вторые входы соединены с выходом двоич0ного счетчика, а выходы поразр1ядных схем сравнения через триггеры подключены к входам схемы ИЛИ-НЕ, выход /которой подключен к одному входу схемы И, другие входы которой свя5заны соответственно с генератором .импульсов и- узлом управления, при этом выход схемы И подключен к входу двоичного счетчика.

На чертеже показана функциональ0ная схема устройства.

Устройство содержит конвейерные весы 1, датчик 2 перемещения ленты загрузочного конвейера, технологические аппараты (не показаны),

5 регистры 3, датчики 4 положения сбрасывающей тележки, ключи 5, весоизмерители 6 и реверсивные счетчики 7 .(эти элементы содержатся в основном устройстве), а также генератор 8 за0дающих импульсов, схему И 9, двоичный счетчик 10, поразрядные схемы 11 сравнения и треггеры 12, число которых соответствует числу контролируемых бункеров, выходные шины 13, схему ИЛИ-НЕ 14 с числом входов, равным числу контролируемых бункеров, и узел 15 управления.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении материала по загрузочному конвейеру весы 1 генерируют импульсы, которые поступают на счетный вход нулевого регистра 3, , где запоминаются на время, равное периоду импульсов, поступаиадих на сдвиговые входы регистров 3 с датчиками 2. При перемещении ленты конвейера на заданную величину датчик 2 выдает импул с, которым осуществляется сдвиг весовых импульсов всех регистров 3 на один единичный разряд.

Таким образом весовые импульсы запоминсиотся в регистрах 3, причем по мере перемещения материала и сбрасывающей тележки они либо сдвигаются вдоль регистров 3, либо поступают на суммирующий вход реверсивного счетчика 7 соответствующего бункера.

Переключение регистров 3 пррисхо: дит при переходе сбрасывающей тележки с одного бункера к загрузке следующего по направлению движения.

На вычитагадие входы реверсивных счетчиков 7 поступают импульсы с весоизмерителей 6, контролирующих количество выгружаемого из бункеров материала.

В результате в каждом из реверсивных счетчиков 7 содержится информация о количестве материала, находящегося в каждом из бункеров.

При этом в исходном состоянии счетчик 10 и все триггеры 12 находятся в нулевом состоянии, на выходных шинах 13 приутствуют нулевые сигналы, а узел 15 управления выдает нулевой сигнал, запродающий прохождение импульсов от генератора 8 на вход счетчика 10.

Автоматический поиск адреса бункера с наименьшим количеством материала начинается с момента появления единичного сигнала, с узла 15 управления, который сохраняет свое значение до окончания цикла поиска .

.Этим сигналом разрешается прохождение импульсов от генератора 8 через схему И на счетный вход счетчика 10 формирования контрольного числа, в котором начинает подсчитываться число и при его совпадении с числом А, наименьшим из чисел, содержащихся в реверсивных счетчиках 7, на выходе i-ой схемы 11 сравнения споявляется нулевой сигнал, которым устанавливается в единичное состояние Н-ый триггер 12.

Единичный сигнал с выхода i-го триггера 12 поступает на один из

входов схемы ИЛИ-НЕ 14,- формируя на ее выходе нулевой сигнал, которым запрещается по третьему входу схемы И 9, прохождение импульсов от генератора 8 на вход счетчика 10. При этом единичный сигнал на выходной шине 13 i-ro триггера 12 сигнализирует с минимальном количестве материала в i-ом бункере.

Использование предлагаемого устройства позволяет осуществить автоматический контроль ипоиск бункера с минимальным количеством материала, что значительно повысит эффективность управления технологическим процессом загрузки бункеров.

Формула изобретения

Устройство автоматического контроля веса материала в бункерах по

авт. св. № 301554, отличающееся тем, что, с целью определения бункера с наименьшим количеством материала, в него введены поразрядные схемы сравнения и триггеры по числу контролируемых бункеров, схема ИЛИ-НЕ с -1ислом входов, равным числу контролируемых бункеров, генератор импульсов, схема И и двоичный счетчик, причем первые входы

0 поразрядных схем сравнения подключены к выходам соответствующих реверсивных счетчиков, их вторые входы соединены с выходом двоичного счетчика, а выходы поразрядных схем

f сравнения через триггеры подключены к -входом схемы ИЛИ-НЕ, выход которой подключен к одному входу схемы И, другие входы которой связаны соответственно с генератором импульсов и

Q узлом управления, приэтом выход схемы И подключен к входу двоичного счетчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 301554, кл. G01 G 23/36, 1969 (прототип).. ,

/7, t ) г

Пм

Пн Т-Г1 I I I М I М

г I II в У // л- е- / flуЧ А. у X I I Г I 1 I I I I I I I 1 I I I I I I |Т1

-а

t Ш Х(-) t гИ Щ 1 f ,

О

О

7J

13