УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЕСА Советский патент 1971 года по МПК G01G23/36 

Настоящее изобретение относится к области автоматизации контроля и управления загрузки бункеров различных технологических процессов в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства автоматического контроля веса материала в бункерах, содержащее весоизмерительные датчики на загрузочном и разгрузочных конвейерах, датчик перемещения ленты загрузочного конвейера, датчики положения сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи, регистры сдвига и реверсивные счетчики. Эти устройства не обеспечивают требуемую точность.

В предлагаемом устройстве весоизмерительный датчик загрузочного конвейера соединен со счетным входом нулевого регистра, выход которого подключен к регистрам бункеров, последовательно соединенным через ключи, управляемые датчиками полол ения сбрасывающей тележки, причем сдвиговые входы регистров соединены с датчиком перемещения ленты загрузочного конвейера, счетные выходы - с суммирующими входами реверсивных счетчиков, а вычитающие входы последних подключены к весоизмерительным датчикам разгрузочных конвейеров.

де бункеров и датчик 2 перемещения ленты на подающем конвейере, регистры 3 воспроизведения сдвига весовых импульсов, датчики положения 4 сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи 5, весы 6 на конвейерах, реверсивные счетчики 7 веса материала.

Конвейерные весы 1, фиксирующие вес перемещенного груза на конвейере, подающем материал в бункера, электрически соединены со счетным входом «нулевого регистра воспроизведения сдвига 3 - PQ, в котором весовые импульсы сдвигаются на определенную величину. Для этого входы регистров воспроизведения сдвига соединены с датчиком перемещения ленты конвейера, вырабатывающим команды сдвига.

Количество регистров воспроизведения сдвига в системе выбирается равным п+1 (п- количество бункеров), так как обычно технологические тракты загрузки бункеров на обогатительных фабриках имеют большую протяженность, и конвейерные весы располагаются на значительном удалении от последовательного ряда бункеров. «Нулевой регистр воспроизведения сдвига 3-РО учитывает транспортное запаздывание на отрезке от точки измерения веса перемещенного материала до границы первого бункера.

Выход г-регистра воспроизведения сдвига информации посредством переключающей схемы и ключей 5, подключенных к датчику положения 4 сбрасывающей тележки, соединен либо с входом соседнего справа г-f-l регистра, либо с одним входом соответствующего реверсивного счетчика 7.

Второй вход реверсивного счетчика 7 электрически соединен с выходом весов 6 на конвейерах, выгружающих материал из соответствующего бункера.

Принцип работы системы автоматического контроля веса материала в бункерах заключается в следующем. Импульсы весовых единиц, пропорциональные дозам перемещенного материала с весов / на конвейере, подающем материал в бункера, поступают на счетный вход 1-го разряда «нулевого регистра воспроизведения сдвига информации, где запоминаются на время, равное шагу импульсов, поступающих на сдвиговый вход регистров 3 с датчика перемещения ленты конвейера. При перемещении ленты конвейера на определенную величину датчик перемещения выдает импульс, которым осуществляется сдвиг весовых импульсов всех регистров сдвига на один единичный разряд. Б результате весовой импульс с 1-го разряда регистра первым сдвиговым импульсом перемещается во 2-ой единичный разряд регистра, вторым импульсом в 3-й разряд и т. д.

Таким образом, весовые импульсы в динамике запоминаются в регистрах 3 воспроизведения сдвига на время, равное величине транспортного запаздывания, причем по мере перемещения материала и сбрасывающей тележки они либо сдвигаются вдоль регистров импульсами от датчика перемещения 2 ленты конвейера, либо перезаписываются в соответствующий реверсивный счетчик 1-го бункера. В этом случае регистры выполняют функции динамического запоминающего и сдвигающего устройств.

Переключение регистров происходит при переходе сбрасывающей тележки с одного бункера к загрузке следующего по направлению ее движения. Команды, воздействующие на переключающие схемы и ключи 5, поступают

с датчиков положения 4 сбрасывающей телел кн.

В зависимости от положения сбрасывающей телел ки и направления ее движения, определясмых датчиками положения, вырабатывается соответствующий код команды на схемы переключения регистров. С выхода последнего единичного разряда /-го регистра воспроизведения сдвига, весовые импульсы поступают

через переключающую схему и ключи на суммирующий вход г-го реверсивного счетчика 7, в котором накапливаются в процессе загрузки данного бункера.

В то же время на вычитающие входы всех

реверсивных счетчиков поступают импульсы с весов 6 на конвейерах, выгружающих материал из бункеров.

В результате операций, реализуемых в реверсивном счетчике, на выходе его получают

количество импульсов, пропорциональное весу материала, находящегося в любой момент времени в бункере.

Полученное значение веса материала позволяет осуществить непрерывный автоматический контроль состояния загрузки бункеров.

Предмет изобретения

Устройство автоматического контроля веса материала в бункерах, содержащее весоизмерительные датчики на загрузочном и разгрузочных конвейерах, датчик перемещения ленты загрузочного коявейера, датчики положения сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи, регистры сдвига и реверсивные счетчики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в нам весоизмерительный датчик загрузочного конвейера соединен со счетным входом нулевого регистра, выход которого подключен К регистрам бункеров, последовательно соединенным через ключи, управляемые датчиками положения сбрасывающей тележки, причем сдвиговые входы регистров соединены с датчиком перемещения ленты загрузочного конвейера, счетные выходы - с суммирующими входами реверсивных счетчиков, а вычитающие входы последних подключены к весоизмерительным датчикам разгрузочных конвейеров.

--, /7,

U fr 0