Устройство для измерения температурыжидКОгО МЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК G01K7/02 

1

Изобретение относится к контактной термометрии , а именно к измерению температуры жидкого металла.

Известно устройство для измерения температуры металла в конвертере, содержащее армированную термопару с згицитным колпачком, расположенную в конусной втулке из огнеупоного материала, вмонтированной в футеровке конвертера и снабженную поступательно-возвратным механизмом причем наружная поверхность втулки покрыта обмазкой из неспекающейся и несмачиваемой металлом огнеупорной массой l .

Недостатком устройства является зависимость длительности (непрерывности) измерения температуры расплава от стойкости защитных наконечников.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измерения температуры жидкого металла, содержгидее корпус с выступающей конической частью расположенную в корпусе термопару, термоэлектроды которой намотаны на барабан, при этом внутренняя полост корпуса заполнена порошкообразной термостойкой массой 2.

Однако известное устройство обладает недостаточной нгщежностью герметизации места вывода электродов, вследствие вымывания термостойкой массы жидким метгшлом. К недостаткг1М указанного устройства относятся также технические трудности при покрытии термоэлектродов электроизоляционным огнеупорн(Л4 материалом для темпеoратур 1300-1500с, при этом неорганические покрытия довольно хрупки при изгибах, а органические имеют ненадежную электроизоляцию.

Цель изобретения - повышение на5дежности изоляции термоэлектродов и герметизации места вывода их.

Указанная цель достигается тем, что в конической части корпуса установлен связанный с приводом полый

0 конический шнек, в полости которого расположена направляющая втулка с запрессованным в нее диэлектрическим вкладьшем с отверстиями для термоэлектродов, а термостойкая масса

5 выполнена электроизоляционной.

На чертеже изображено устройство для измерения температуры жидкого металла, общий вид.

Устройство содержит вторичный прибор 1 с выводом результатов измерения на вычислительную машину (ВМ), барабаны 2 для намотки, термоэлектродов 3, которые пропущены через отэерстие диэлектрического вкладыша 4, запрессованного в направляющую втулку 5, привод, представляющий собой червячную пару 6, шестерня которой, посажена между узлами одностороннего крепления вала полого шнека 7, который установлен в корпусе 8 с конической частью, внутрент1яя полость которого заполнена электроизоляционной массой 9 (например, окисью алюминия) футеровки 10 и жидкий металл 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При ремонте футеровки 10 конвертера напротив отверстия в броне эакладыаеиот огнеупорный блок с конусньм отверстием для монтажа в нем конической части корпуса 8. Отверстие для замера температуры жидкого металла 11 выполнено на уровне 300-350 мм ниже уровня спокойного металла, где давление его составляет менее 1,5 ат

Устройство закреплено на броне конвертера. Один конец гибкого вала закрепляют к червяку червячной пары 6 , а второй - к двигателю, расположенному в полости полой цапфы конвертера (не показан). Вторичный прибор 1 соединен с термоэлектродами 3 с помощью теплостойких приводов, проходящих рядом с гибким валом через полую цапфу. Надежность герметизации места ввода проверяют перед установкой устройства на стенде, и после его крапления на броне конвертера включают привод для подачи элекродов во внутрь конвертера. После заливки чугуна в конвертер термоэлектроды 3 замыкаются жидким Металлом 11, образуя горячий спай, и данные замера температуры записываются вторичным прибором 1, откуда поступает команда на включение механизма подачи. Приводная червячная пара 6 вращает полый шнек 7, который подает электроизоляционную массу 9 по коническому отверс тию корпуса 8 вовнутрь конвейера. Полый шнек 7 во время вращения уплотняет внутриконусной частью корпуса 8 массу 9 , которая за счет коэффициента трения захватывает термоэлектроды 3 и продвигает их в жидкий металл 11. Полый шнек 7 совместно с конической частью корпуса 8 и электроизоляционной

массой 9 образуют динамический запорный механизм и механизм подачи термоэлектродов 3 в жидкий металл 11. Непрерывность подачи электроизоляционной массы 9 позволяет ей не .спекаться, а размываться жидким металлом 11 и совместно с ним создавать непрерывно горячий спай термопары.

Предлагаемое изобретение, в котором использованы шнек и электроизоляционная масса для подачи термоэлектродов в жидкий металл и герметизации места ввода, имеет преимущества, по сравнению с известным,так как это устройство, благодаря непрерывному перекрытию места ввода, не позволяет спекаться электроизоляционной массе, поэтому при размывании ее жидким металлом термоэлектроды постоянно образуют с ним жидкий спай и позволяют замерять температуру мета ла в конвертере с момента заливки чугуна до окончания продувки стали.. Про№аиленное внедрение этого устройства позволяет сократить цикл плавки, повысить качество стали и загрузку оборудования.

Формула изобретения

Устройство для измерения температуры жидкого металла, содержащее корпус с выступающей конической частью, расположенную в корпусе термопару, термоэлектроды которой намотаны на барабан, при этом внутренняя полость корпуса заполнена порошкообразной термостойкой массой, отлчающееся тем, что, с целью повьлиения надежности изоляции термоэлектродов и герметизации места вывода их, в конической части корпуса установлен связанный с приводом полый конический шнек, в полости которого расположена направляющая втулка с запрессованным в нее диэлектрическим вкладышем с отверстиями для термоэлектродов, а термостойкая масса выполнена электроизоляционной.

Источники информации , принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 560147, кл. G 01 К 7/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 621970, кл. G 01 К 7/02, 1977 (прототип) .