Термопара для непрерывного измерения температуры жидкого металла Советский патент 1982 года по МПК B22D11/16 G01K7/02 

Описание патента на изобретение SU933203A1

(5) ТЕРМОПАРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

I

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для замера температуры в плавильных печах, ковшах и других агрегатах с жидкими металлическими расплавами, а также в установках непрерывной разливки.

Известно устройство для непрерывного замера температуры, основной деталью которого является газонепроницаемый трехслойный наконечник, состоящий из наружного, стойкого против воздействия жидкой стали, чех;ла из борида циркония, внутреннего газопроницаемого слоя из окиси алюминия и расположенного между ними слоя, состоящего из порошка отожженной окиси алюминия

Недостатками данного устройства являются сложность его изготовления и высокая стоимость наконечников из борида циркония.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является

термопара для непрерывного измерения температуры жидкой стали, содержащая корпус с термостойким наконечником, в котором размещены рабочий спай, тер моэлектроды в за1цитной керамике и засыпка 2.

К недостаткам известной термопары необходимо отнести высокую стоимость гидрата титана, повышенную инерци10онность и низкую механическую прочность .термостойкого наконечника.

Цель изобретения - увеличение механической прочности термопары.

Цель достигается тем, что в ка15честве засыпки использован мелкодисперсный порошок из тугоплавкого окисла, например окиси алюминия, предварительно пропитанный медью.

На фиг. 1 изображено устройство,

20 продольныйразрез; на фиг. 2 - графическая зависимость инерционности термопар в рабочем интервале темпе-ратур (кривая 1 - засыпка с пропитКОЙ медью, кривая II - засыпка А1,г,0з). Термопара для непрерывного измерения температуры включает рабочий спай 1, термоэлектроды 2 в защитной керамике 3, входящие во внутреннюю полость термостойкого наконечника k, которая заполнена мелкодисперсным порошком 5 тугоплавкого окисла, например с пропиткой его легкоплавким испаряемым веществом, например медью. Конструктивно оно выполнено в виде отдельного сменного элемента, устанавливаемого на огнеупорной глине в сквозное отверстие в футеровке металлоприемника, соединенного металлопроводом и кристаллизато ром машины непрерывного литья заготовок горизонтального типа. Засыпка из тугоплавкого окисла с пропиткой легкоплавким испаряемым веществом (медью) является отходами производства продукции, технология изготовления которой требует пропитки парами меди. На машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) горизонтального типа с замером температуры жидкой стали в металлоприемнике были разлиты стали. Сталь 3, Сталь (5, Сталь 20ХГТ, У7, У10 и другие (интервал измеряемых температур 1470-1620 С). Стойкость термопары определялась при разливке металла на МНЛЗ горизонталь ного типа методом плавка на плавку в течение 100-120 мин, при этом износ термостойкого наконечника соста вил всего kO%. Во время испытаний было разлито с применением в металлоприемнике пред лагаемого устройства 350 плавок, из них методом плавка на плавку 18, а с засыпкой только. 25. При разливке металла с измерением температуры устройством с засыпкой . только А , были случам разрушения термостойкого наконечника (9 случаев) что составляет 3bi, при использовании предлагаемого устройства имели 9 4 место единичные случаи разрушения термостойкости наконечника, связанные с нарушением правил эксплуатации. В интервале рабочих температур (НОО-1700 с) окись алюминия с пропиткой медью совместно с термостойким кварцевым наконечником спекаются, образуя слой конгломерата с повышенной теплопроводностью. Это способствует резкому увеличению механической стойкости термостойкого наконечника в условиях повышенной циркуляции жидкого металла. В условиях НПО Тулачермет за счет увеличения срока службы термопар, что влечет за собой сокращение расхода защитной керамики и термоэлектродной проволоки, -одовой экономический эффект составит 10 тыс.руб. За счет увеличения производительности машин при увеличении скорости вытягивания в конечный период разливки годовой экономический эффект составяет ориентировочно 0 тыс.руб. Суммарный годовой экономический эффект 50 тыс. руб. Формула изобретения Термопара для непрерывного измерения температуры жидкого металла, со держащая корпус с термостойким наконечником, в котором размещены рабочий спай, термоэлектроды в защитной керамике и засыпка$ отличающаяся тем, что, с целью повыиения механической прочности термопары, в качестве засыпки использован мелкодисперсный порошок из тугоплавКОГО окисла, например окиси алюминия, предварительно пропитанный медью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кочо B.C. и др. Непрерывный контроль температуры жидкой стали. Киев, 1965, с. 78-83. 2.Журнал Измерительная техника, P11, 1972, с. 80.

Похожие патенты SU933203A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения температурыжидКОгО МЕТАллА 1978
  • Першиков Борис Александрович
  • Сердюк Сергей Мусиевич
  • Андрющенко Виктор Николаевич
  • Макаров Владимир Иванович
  • Юзбеков Султан Юзбекович
  • Петров Николай Кириллович
  • Башмаков Юрий Васильевич
  • Кобзарев Виктор Никифорович
SU800690A1
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ 2005
  • Улановский Анатолий Александрович
  • Шкарупа Игорь Леонидович
  • Фрольцов Михаил Степанович
RU2295420C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАЩИТНОГО ЧЕХЛА ТЕРМОПАРЫ В ПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 1970
SU263935A1
Защитный чехол термометра и способ его изготовления 1981
  • Кац Самуил Михайлович
  • Богин Владимир Николаевич
  • Чубенко Николай Гаврилович
  • Поскачей Андрей Алексеевич
  • Мехед Григорий Несторович
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Жучина Галина Ивановна
SU1000782A1
Термопара 1990
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Бабич Борис Наумович
  • Талакин Николай Иванович
  • Исайкин Андрей Станиславович
  • Земнухов Иван Федорович
  • Скорочкин Анатолий Иванович
  • Смирнов Михаил Григорьевич
SU1763905A1
Газонепроницаемый трехслойный защитный наконечник термопары 1961
  • Хаврунюк И.Г.
  • Кочо В.С.
  • Панасюк А.Д.
  • Самсонов Г.В.
  • Стрельченко А.Г.
SU147817A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ АГРЕССИВНЫХ РАСПЛАВОВ 1997
  • Усачев А.Б.
  • Вильданов С.К.
  • Баласанов А.В.
RU2117265C1
Устройство для непрерывного измерения температуры жидкого металла 1977
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Кирсанов Евгений Антонович
  • Семкина Новелла Владимировна
  • Поляновский Абрам Давыдович
  • Чирихин Валерий Федорович
SU693134A1
Устройство для непрерывного измеренияТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли 1979
  • Романов Юрий Анатольевич
  • Паршин Сергей Иванович
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Дормидонтов Александр Сергеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Травин Олег Владимирович
SU831802A1
СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1992
  • Жуковин Игорь Викторович[Kz]
  • Литвинова Валентина Ивановна[Ua]
  • Бабиев Николай Георгиевич[Kz]
  • Смирнов Юрий Александрович[Kz]
  • Куликов Виктор Иванович[Kz]
  • Добромилов Александр Александрович[Kz]
RU2061577C1

Иллюстрации к изобретению SU 933 203 A1

Реферат патента 1982 года Термопара для непрерывного измерения температуры жидкого металла

Формула изобретения SU 933 203 A1

SU 933 203 A1

Авторы

Манохин Анатолий Иванович

Скормин Александр Феофилович

Ивашин Евгений Нектарьевич

Саванин Вячеслав Петрович

Ситнов Анатолий Георгиевич

Шеломков Виктор Степанович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-01-07Подача