(54) ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 2001 |
|
RU2183825C1 |
Опрессовочная головка | 1991 |
|
SU1793292A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ ТРУБ | 2004 |
|
RU2278244C1 |
ПЛОМБИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2017 |
|
RU2657980C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ ТРУБ | 2004 |
|
RU2268993C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СВЕТОВОДА С ЭНДОСКОПОМ | 1997 |
|
RU2117969C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОИНТЕРВАЛЬНОЙ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ ТРУБ | 2004 |
|
RU2285107C2 |
Устройство для передачи пресс-шайбы | 1986 |
|
SU1362522A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1318382A1 |
НАРУЖНАЯ ОСВОБОЖДАЮЩАЯСЯ ТРУБОЛОВКА | 2005 |
|
RU2325506C2 |
Изобретение относится к области испытаний/ а именно к устройствам для испытаний труб внутренним давлением. Известно устройство для испытания труб внутренним давлением, содержащее запорные органы, силовые цилиндры, рычажные захваты, шестерни с при водом и уплотнйтельные элементы 1 , Недостатком известного устройства является сложность процесса монтажа и демонтажа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является опрессовочная голрвка при испытаниях труб для герметизации их муфтового конца; содержащая корпус в вреде стакана с заходной фаской на внутренней поверх ности, уплотнйтельные элементы и каналы для подвода среды в испытываемую трубу Г2 . Недостатком известной опрессовочной головки является низкая производительность из-за трудоемкой ручной операции ввинчивания и развинчивания головки в исйытываемую трубу. Цель изобретения - повышение производительности при испытаниях. Указанная цель достигается тем, что опрессовочная головка снабжена направляющими штифтами, размещенными в цилиндрической части корпуса, под-; пружиненной в осевом направлении гильзой с продольными пазами на внеш ней поверхности, в которые заходят концы направляющих штифтов, и подпружиненными захватами с конической головкой, взаимодействующей с заходной фаской и .внутренней поверхностью ста кана. На чертеже изображена описываемая опрессовочная головка. Опрессовочная гбловка содержит корпус 1,уплотнительный элемент 2, каналы 3 и 4 для подвода испытательной среды, направляющие штифты 5, размещенные в корпусе 1, гильзу 6 с продольными пазами, подпружиненную в осевом направлении пружиной 7, захваты 8 с пружиной 9, корпус 1 выполнен с заходной фаской 10. Опрессовочная головка работает следующим образом. В исходном положении гильза 6 под действием пружины 7 выдвинута из корпуса 1, захваты 8 под действием пружины 9 в.ыходят из гильзы 6 наружу. Для проведения испытаний опрессовочная головка надвигается на испытуемую трубу 11, при этом гильза 6
упирается в торец испытуемой трубы 11, а корпус 1 продолжает надвигаться на трубку 11, при этом его эаходная фаска 10 взаимодействует с конической головкой захватов 8, которые утапливаются внутрь, заходя за выступ испытуемой трубы 11, фиксируя рпрессовочную головку на конце трубы 11, внутрь трубы через каналы 3 и 4 подается испытательная среда.
После окончания испытаний корпус 1 подается назад, при этом захваты 8 освобождаются и под действием пружин 9 выходят из . зацепления с выступом трубы 11, направляющие штифты 5 сдвигают гильзу б с выступа трубы 11.
Изобретение позволяет значительно ускорить процесс ее монтажа и демонтажа при проведении испытаний труб.
Формула изобретения
Опрессовочная головка для испытания труб внутренним давлением, содержащая корпус в виде стакана с эаходной фаской на внутренней поверхности уплотнительные элементы и каналы для подвода среды в испытываемую трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена направляющими штифтами, размещенными в цилиндрической части корпуса, подпружиненной в осевом направлении гильзой с продольными пазами на внешней поверхности,в которые заходят концы направляющих штифтов, и подпружиненными захватами с конической головкой, взаимодействующей с заходной фаской и внутренней поверхностью стакана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-16—Подача