Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1987 года по МПК B23P19/27 

правлению запрессовки и выполнения механизма захвата в виде подпружиненного стержня (С) с цангой (Ц) на конце и дополнительного силового цилиндра 13, Кроме того, повьшается качество сборки путем выполнения внутри Ц центрирующего отверстия с за- ходной фаской и сокращается вспомогательное время обслуживания путем выполнения механизма поштучной подачи в виде вибропитателя 3 и узла ориентации. Детали типа В 29 засыпаются в вибропитатель 3, откуда сориентированные подаются отсекателем на позицию захвата. Ступенчатый шток силового цилиндра 13, выдвигаясь, нажимает на торцы полой гильзы (Г) и С, концентрично установленных в запрессовочных головках 10, и Ц за1

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Цель изобретения - снижение габаритов устройства, повышение качества сборки и г роизводительности за счет повышения точности взаимной ориентации собираемых деталей и сокращения вспомогательного времени.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - запрессо- вочная головка.

Корпус 1 устройства сборки запрессовкой имеет окна 2 в боковых стенка В одно из окон (при необходимости в оба) вмонтирован вибропитатель 3 таким образом, что его половина выступает над боковой стенкой и имеет свободный доступ для загрузки дета- лями, а другая, имеющая выходной лоток во внутренней полости корпуса, соединена с отсекателем 4. Последний представляет из себя силовой цилиндр 5, соединенный с толкателем 6, раз- мещенным над склизом 7 для деталей, причем торец 8 толкателя 6 в исходном положении открывает доступ для прохода одной детали из лотка вибропитателя, а в вьщвинутом положении деталь ее- чэет в ложемент 9 соосно с одной из запрессовочных головок 10.

382

хватывает своей наружной поверхностью В. Далее ротор 11, на котором размещены две запрессовочные головки, поворачивается на 180°, при этом головка с В оказывается на позиции запрессовки, а противоположно расположенная - на позиции захвата. Основной силовой цилиндр 14 нажимает штоком на торец Г, Ц заходит на конец вала 30, ориентирует его и доводит В до его посадочной ступени. Затем С с Ц останавливается, а Г при дальнейшем перемещении запрессовывает втулку. Противоположная за- прессовочная головка в это время захватывает очередную новую деталь. После обратного хода силовых цилиндров и попорота ротора на 180° цикл повторяется. 3 ил.

Запрессовочные головки 10 транспорт- но-ориентирующего узла смонтирова- нь1 на роторе 1 1 с возможностью поворота на 180° от гидромотора 12, при- чем, если одна из головок в крайнем положении соосна с ложементом 9 втулки и со ступенчатым штоком дополнительного силового цилиндра 13, то другая соосна с основным силовым цилиндром 14 и с сопряженным с устройством приспособлением 15 для подачи деталей типа валов.

Запрессовочная головка 10 состоит и з корпуса 16, в котором в линейном подшипнике 17 установлена полая гильза 18, подпружиненная относительно корпуса с помощью пружины 19. Внутри полой гильзы имеется подпружиненный пружиной 20 стержень 21, оканчиваюишйся цангой 22, в которой выполнено отверстие 23 с фаской 24. В верхней части полой гильзы к стержню 2 имеется доступ через отверстие 25 в гильзе 18. Ступенчатый шток 26 дополнительного силового цилиндра 13 имеет две рабочие ступени 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

Загруженные навалом детали (втулки) в вибропитатель 3 ориентируются и непрерывным потоком поступают к от- секателю 4, который с помощью толка313

тбля 6 под действием цилиндра 3 отсекает очередную деталь 29 и досьша- ет ее по склизу 7 в ложемент 9 в положение соосно с одной из запрессо- вомных головок 10. На эту запрессо- вочную головку сверху действует ступенчатый шток 26, причем торец ступени 27 толкает гильзу 18, а торец ступени 28 стержень 21. Таким образом, цанга 22 вводится в отверстие втулки 29 и за счет упругих сил лепестков и трения удерживает ее на себе. При возврате досылателя пиноль с деталью поднимается вверх.

Ротор 11 с помощью гидромотора 12 разворачивает головки на 180,ме- няя тем самым их местами. Головка с втулкой попадает в зону запрессовки. В то же время вторая головка встает соосно с ложементом втулки и может независимо или одновременно вновь загружаться втулкой.

Процесс запрессовки происходит следующим образом.

Шток основного силового цилиндра 14 действует только на торец гильзы 18 запрессовочной головки. При этом посредством пружины 20 стержень 21 ори нтатора и цанга 22 заходят на конец вала, ориентируя вал 30, упруго базируемый в приспособлении,15 относительно втулки 29 и доводит втулку 29 до посадочной ступени. При дальнейшем действии запрессовоч ного узла цанга со стержнем остается неподвижной, а гильза запрессовывает втулку 29 на посадочный диамет вала 30. При возврате узла запрессовки в исходное положение головка под действием пружин занимает ис24

ходное положение. .Цикл повторяется вновь.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее станину со стойкой, смонтированные на станине механизм поштучной подачи деталей с приводным отсе- кателем, установленный с возможностью шагового поворота ротор с направляющими, параллельными направлению запрессовки, механизм центрирования и захвата с подпружиненными полыми гильзами, установленными в направляющих ротора, и основной силовой цилиндр, размещенный на стойке с возможностью взаимодействия штоком

с полыми гильзами, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов, повышения качества сборки и производительности, механизм поштучной подачи выполнен в виде вибропитателя и узла ориентации деталей, а в станине выполнены направляющие, перпендикулярные -направлению запрессовки, с возможностью перемещения в которых установлен отсекатель, механизм центрирования и захвата выполнен в виде установленного с возможностью перемещения внутри полой гильзы подпружиненного стержня с цангой на конце, имеющей заход

ную фаску на внутренней поверхности., и дополнительного силового цилиндра со ступенчатым штоком, установленного на стойке с возможностью взаимо действия ступенями штока с торцами полой гильзы и стержня.

Фиг. 2

/1-Л

Фиг,.5

Изобретение относится -к механосборочному производству, к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Изобретение позволяет уменьшить габариты сборочного устройства путем расположения отсекателя механизма поштучной подачи втулок (В) перпендикулярно Haft S (Л 00 00 со 00 ГчЭ

ВНИИПИ Заказ 2459/11

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 975

Подписное