Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам.изготовления магнитного диска. Известен способ изготовления магнитного диска путем нанесения рабоче го слоя на дисковую немагнитную основу, который обеспечивает относите льно высокие магнитные свойства изго товленного в соответствии с ним магнитного диска l. Недостаток способа состоит в значительной сложности процесса изготовления магнитного диска. Известен также способ изготовления магнитного диска путем разрезания магнитной ленты на куски, которые соединяют рабочими слоями через клеевой состав с поворотом на 90 или 180 и подвергают термической обработке под давлением с последующим вырубанием диска. Способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления магнитного диска 2 Недостаток способа заключается в малой износоустойчивости изготовленного в соответствии с ним магнитного диска. Цель изобретения - повышение иэ.носоустойчивости магнитного диска. Указанная цель достигается тем, что соединение кусков магнитной ленты производят через металлические пленочные прокладки с последующим осуществлением релаксации при ЗО-ЮО С в течение 40-90 мин. Изготовление магнитного диска происходит следующим образом. Магнитную ленту, состоявдую из полиэтилентерефталатной основы и рабочего слоя, разрезают на куски, которые соединяют рабочими слоями через клеевой состав, например поливинилацетат с поворотом на 90 и подвергают термической обработке под давлением с последующим вырубанием диска. При этом соединение кусков магнитной ленты производят через металлические пленочные прокладки, например алюминиевые пленки, с последующим осуществлением релаксации при в течение 90 мин. Использование данного способа в значительной степени повышает износоустойчивость магнитного диска, обеспечивает относительную простоту процесса изготовления магнитного диска и обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств магнитного диска.
Формула изобретения
Способ изготовления магнитного диска путем разрезания магнитной ленты на куски, которые соединяют рабочими слоями через клеевой состав с поворотом на 90 или 180® и подвергают термической обработке под давлением с последующим вырубанием диска, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения износоустойчлвости магнитного диска, соединение кусков магнитной ленты производят через металлические пленочные прокладки с последующим осуществлением релаксации при 80-100 С в течение 40-90 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 2251066, кл. G 11 В 5/012, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 231857, кл. G 11 В 5/012, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитного диска | 1982 |
|
SU1064307A1 |
Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок | 1978 |
|
SU741314A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ОТДЕЛЬНЫЕ МИКРОСХЕМЫ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ С ПОМОЩЬЮ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА МУЛЬТИПЛИЦИРОВАННОЙ ПОДЛОЖКИ | 2020 |
|
RU2740788C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ С ПОМОЩЬЮ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА МУЛЬТИПЛИЦИРОВАННОЙ ПОДЛОЖКИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ МИКРОСХЕМЫ | 2020 |
|
RU2743451C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1990 |
|
RU2009866C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ПЕРЕНОСА ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЛИ ЛАМИНИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2606648C2 |
Способ изготовления магнитных носителей | 1977 |
|
SU949695A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ НЕГО | 2011 |
|
RU2483493C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РЕЛЬСОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319802C1 |
БИОЧИП С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СИСТЕМОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2386970C2 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-03-26—Подача