Способ изготовления магнитного диска Советский патент 1983 года по МПК G11B5/842 

Oi

N

GO О 1 11.ин))оте(1ие относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления магнит;11.;х дисков. Известен способ изготовления магнитно-го диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность дисковой основы и его высушивания до образования рабочего слоя. Способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления магнитного диска. Нелостаток указанного способа состоит 10 15 .5 и1чительной неравномерности толщины рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска. Известен также способ изготовления магнитного диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска. Способ позволяет получить отиосительно высокую равномерность толщи- 20 ны рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска 2. Недостатком известного способа является значительное коробление изготовленного в соответствии с ним магнитного диска. Это обусловлено тем, что внутренние на- 25 пряжения заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки имеют разные значения в разных направлениях. Цель изобретения - уменьшение коробления магнитного диска. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитного диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего , слоя и последующего вырубания диска, после формирования рабочего слоя заготовку основы из полиэтилентерефталатной пленки растягивают между резиновыми губками металлических рамок, а перед вырубанием диска производят ее термическую обра- 40 ботку при 100-150°С в течение 40-180 мин. Изготовление магнитного диска предлагаемым способом происходит следую1цим образом. На поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки наносят 10643 7 2 слой магнитной суспензии, который высушивают до формирования рабочего слоя, носле чего производят растягивание заготонки основы из полиэтилентерефтаяатпой пленки между резиновыми губками металлических рамок, делающими плоской ее поверхность. Затем производят термическую обработку заготовки основы из полиэтилентелефталатной пленки в термошкафу и последующее вырубание диска. Термическую обработку заготовки основы из полиэтилентерефталатной плейки ведут при 100-150°С в течение 40-180 мин. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки может, например, происходить дри 100°С в течение- 180 мин или при 120С в течение 100 мин, или при 150°С в течение 40 мин. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки при 100-150°С в течение 40-180 мин обеспечи выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях, что приводит к уменьшению коробления магнитного диска. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки при температуре меньше 100°С не позволяет обеспечить выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях, Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки при температуре более 150°С вызывает изменение ее структуры. При термической обработке заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки в течение менее 40 мин не достигается достаточное выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях. При термической обработке заготовки основы из полиэтилентерефталатной основы в течение более 180 мин происходит неоправданное удлинение процесса изготовления магнитного диска, а также возникает возможность изменения ее структуры. Все это приводит к недостаточному уменьшению коробления магнитного диска. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет в значительной степени уменьшить коробление магнитного диска.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления магнитного диска, после формирования рабочего слоя заготовку основы из полиэтилентерефталатной пленки растягивают между резиновыми губками металлических рамок, а перед вырубанием диска производят ее термическую обработку при 100-150°С в течение 40-180 мин.