Способ термообработки изоляци-ОННОгО пОКРыТия пРи эМАлиРОВАНиипРОВОдА Советский патент 1981 года по МПК H01B13/16 

Изобретение относится к электротехнике ,к производству эмалированных проводов, в частности к термообработ ке покрытия при изолировании обмоточ ных проводов с эмалевой изоляцией. Известен способ термообработки изоляционного покрытия при эмалировании провода, заключающийся в его нагревании до температуры начала поликонденсации покрытия для удаления растворителя и последующего нагревания для завершения процесса поликонденсации. Покрытие наносится в несколько слоев (проходов). Скорость процесса определяется толщиной слоя эмали, наносимой за один проход, и режимом нагревания провода в печи 1 Уменьшение толщины слоя эмали уве личивает скорость изготовленияпровода, так как приводит к ускорению удаления растворителя и продуктов реакции поликонденсации из эмальслоя Однако это увеличивает число проходо необходимых для получения заданной толщины эмали на готовом проводе. Увеличение температуры провода в конце печи, позволяет повысить скорость движения провода за счет умень шения времени процесса поликонденса,ции. Однако скорость нагрева провода (УК) не должна превышать допустимую величину как на стадии удаления раст- ворителя из слоя лака (нижняя зона печи), так и на стадии поликонденсации после удаления растворителя (верхняя зона печи). У„ например, для лаков на полиэфирной основе по всей длине печи почти одинакова и определяется температурой термообработки в верхней зоне. Цель изобретения - повышение скорости эмалирования при сохранении качества изоляционного покрытия. Указанная цель достигается тем, что нагревание провода до температуры начала поликонденсации производят со скоростью в 2±0,2 раза большей скорости последующего нагревания. Применение лаков, содержачшх высокомолекулярные растворители с температурой кипения около 180-220 С, приводит к тому, что при температуре более растворитель практически полностью успевает удалиться из эмали. Поэтому С1 орость нагревания провода в нижней зоне печи может быть .существенно увеличена. В то же время :V в верхней зоне должна быть ограничена для уменьшения опасности появления газовых включений при протекании реакции поликонденсации.

Экспериментальные исследования, проводившиеся.на проводах типа ПЭТВ, ПЭТ-155, ПЭФ, показали, что V, при толщине эмали 8 мкм составляет 4050 и ,20-25.°С/с для нижней и верхней зон соответственно.

Дпя 7 мкм вьщерживается соотношение 60-80 и 30-40 С/с, для 6 мкм 80-100 и 40-50- С/с, для 5 мкм 100-120 и 50-60° С/с. Таким образом, отношение скоростей нагревания в зоне удаления растворителя и в зоне поликонденсации, которая начинается при 22С-250°С, составляет примерно 2. Это позволяет увеличить скорость эмалирования на 20%.

Формула изобретения Способ термообработки изоляционного покрытия при эмалировании провода, заключающийся в его нагревании до температуры начала поликонденсации покрытия для удаления растворителя и последующего нагревания для завершения процесса поликонденсации, отличающийся тем., что, с целью повышения скорости эмалирования при сохранении качества изоляционного покрытия, нагревание провода до температуры начала поликонденсации производят со скоростью в 2±0,2 разг. большей скорости последующего нагревания.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе 1. Приведенцев В.А., Пешков И.Б. Обмоточные и монтажные провода. М., Энергия, 1971, с. 552.