Способ эмалирования электрического провода Советский патент 1979 года по МПК H01B13/16 

эмалирования и срависнип их с рассматриваемым.

В известнььх способах эмалирования наложение изоляционной жидкости на проволоку осуществляется до их нагревания, т. е. ири относительно низкой температуре (практически это температура цеха), что отрицательно сказывается на качестве эмалированного провода, в частности на одном из основных ноказателей - адгезии эмалевой пленки к Проволоке, от которой зависят показатели эластичности, теплового ударна и др. Нагрев ание проволоки и слоя изоляцио-нной жидкости уже после его «анесения затрудняет процесс их нагрева, так «ак нельзя допустить контакта проволоки с нагревателями или даже близко их расположить: из-за при движении проволоки с жидкой изоляцией касание ее к любому телу приводит к браку. Такое положение предопределяет низкий коэффициент полезного действия процесса нагревания.

Малая эффективность использования энергии нри эмалировании известньрМИ способами обусловлена также тем, что нагрева.ние проволОКИ вместе с изоляционным слоем уже после его нанесения на проволоку требует интенсив-ного обмена газовой смеси, так как выделяющиеся пары могут образовать взрывоопасную смесь. Кроме того, некоторые процессьг пленкообразования связаны с участием в них кислорода, что также диктует необходимость подачи свежего воздуха в тепловую камеру. Ограничения, связанные с допустимой температурой в начальной стадии процесса термообработки (процесс испарения растворителя), при относительно низкой начальной температуре проволоки с изоляционным слоем привадит « снижению скорости эмалирования.

Целью изобретения является устранение или снижение влияния указанных недостатков.

Для достиж-ения этой цели предлагается нагревание изоляционной жидкости и проволоки осуществлять до Завершения процесса образования слоя изоляционной жидкости на проволоке. При этом нагревание может быть обеспечено либо путем подвода тепла к проволоке до нанесения на н.ее слоя изоляционной жидкости, либо при нанес-ении жидкости калибром путем подвода тепла к изоляционной жидкости, .находящейся в канале калибра. Кроме тогО, могут быть использованы одновременно подвод тепла как к проволоке, так и к изоляционной жидкости, находящейся в канале калибра.

В данном случае, как и в известных способах, производят нагревание как проволоки, так и слоя изоляционной жидкости, но распределение температуры по сечению проволоки со слоем изоляционной жидкости будет иным, что предопределяется иными начальными условиями нагревания проволоки и -изоляционной жидкости в описываемом изобретении.

В известнЫ:Х способах, как показано выще, температура проволоки и слоя изоляционной жидкости одинакова. В предложенном способе можно рассмотреть три распределения температуры.

В случае подвода тепла к проволоке нагрев жидкого слоя будет осуществляться изнутри |И, таким образом, та часть слоя, котор-ая примьжает к проволоке, будет иметь более высокую температуру по

сравнению, с наружной частью слоя изоляционной жидкости.

В случае нодвода тепла к изоляционной жидкости при «анесении жидкости кал«бром, температура изоляционного слоя к

моменту нанесения будет выще температуры проволоки.

В случае, когда одновременно осуществляют подвод тепла как к проволоке, так и к изоляционной жидкости, проволоку нагрев-ают до температуры больщей, чем изоляционная ж идкость, и тогда распределение температуры по сечению проволоки качественно будет таким же, ка« в первом случае, но температура жидкого слоя

будет cyniecTBCHHo выще.

Назовем первый случай пагрева по изобретению случай А, второй - Б, третий - В. На фиг. 1 приведено сечение проволоки

с изоляционным жидким слоем, где 1 - сечение проволоки, 2 - сечение слоя изоляционной жидкости; на фиг. 2-4 приведены эпюры температур проволоки и слоя л идкой изоляции к моменту их «встречи

соответственно для случаев А, Б и В, где символом Т обозначена температура; на фиг. 4 для сравнения пунктиром ноказана эпюра температур проволо-ки и жидкого слоя для известных способов.

Нагревание проволоки без жидкой пленки Проводят непосредственно перед устройством нанесения изоляции, используя при этом различ.ные методы нагрева: конвекцию, теплоизлучение, индукцию и др.

Нагревание изоляционной жидкости до относительно высоких температур допустимо только в определенных условиях.

Нагревание изоляционной жидкости до относительно высоких темпер атур в больтих объемах, например в лаковых бачках или в ванне, до нанесения изоляции недопустимо из-за интенсивного испарения растворителя и теплового старения материала. Поэтому для нагревания изоляционной жидкости используют калибр, причем осуществляют нагрев-ан-ие только той части изоляционной жидкости, которая находится в. ка.нал.е калибра. Сравнительно малое количество лака -в канале калибра, которое вскоре на.носнтся на проволоку, не

приводит к отрицательнЫМ явлениям, о которых говорилось выше. Нагревание изоляционной жидкости в .канале калибра можно о-существлять от стенок калибра, которые имеют обогрев, или другим м-етодом.

Одновременный подвод тепла как к проволоке, так и к изоляционной жидкости осуществляют таким же образом, как это указано выше.

После проведения обработки проволоки с изоляционным слоем В зависимости от прИроды изоляционной жидкости и необходимых характеристик изоляционной пленки можно предусмотреть и осушествить другие операци.и по эмал-ированию проводов, в том числе дальнейшую термообработку.

Предложенный способ эмалирования имеет следующие преимущества:

а)Данный способ создает условия «встречи во всех случаях изоляционной жидкости с проволокой при повышенной температуре, что обеспечивает более качественное получение .изоляции на эмалированном проводе, причем повышается показатель важнейшей характеристики эмалированных проводов - адгезии, от которой зависит ряд других качественных показателей.

Кроме того, в случаях А и В нагревание жидкого изоляцио-нного слоя идет иЗНутри, что также обеспечивает получение более качественной пленки. При нагр-евании жидкого слоя изнутри выделяющиеся при этом газы проходят через жидкий слой еше незапекшейСя .изоляции, а не по всему объему, как это имеет место в известных способах, что приводит к повышению качества изоляции эмалированного провода, так как уменьшается .количество микропор, улучшается качество поверхности провода.

б)Процесс нагревания проволоки без жидкого слоя повышает КПД теплопередачи, так как в этом случае можно уменьшить зазоры при входе .и вьгходе проволоки из нагревательных устройств, в печи, где нагревают проволо.ку, не .выделяются пары, поэтому нет -необходимости в организации интенсивного удаления газа, как

это пм.еет место в известных способах, можно приблизить нагреватели, применить Жидкие тепл.оносители. Также повышается КПД . процесса нагревания изоляционной

жидкости, так как в предложенном способе нагрев жидкости осуществляют в малом объеме канала калибра, где обогреваемые стенки непосредственно имеют контакт с жидкостью.

в) Повышается также скор.ость эмалирования, так как к моменту формирования жидкого слоя проволоке во всех случаях проволока или изоляционная жидкость, или та и другая, уже имеют повышенную

температуру, чем обеспечиваются условия повышения скорости эмалирования.

Формула изобретения

1. Способ эмалирования электрического провода, заключающийся в многократном нанесении на проволоку слоев изоляционной жидкости и их термообработке путем нагревавия проволо.ки с нанесенным на

нее слоем изоляционной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества н-ровода, эффективности использования подводимой энергии и скорости эмалирования, нагрев.ан.ие производят до

заверщения процесса образования слоя изоляционной жидкости на проволоке.

2.Способ по п. 1, отличаюшпйся тем, что нагревание осуществляют путем подвода тепла к проволоке до нанесения

на нее слоя изоляционной жидкости.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение слоя изоляционной жидкости производят калибром, -а нагревание осуществляют путем подвода тепла .к изоляционной жидкости, находящейся в канале .калибра.

4.Способ по и. 3, отличающийся тем, что дополнительно подводят тепло к проволоке до нанесения на нее слоя изоляционной жидкости.

Источники информации, принятые во вним.ание при экспертизе 1. В. А. Привезенцев. Производство эмалированной проволоки, М.-Л., Государственное энергетическое издательство, 1947, с. 109-134.

Г

Г

риг.1

(риг 2

S/K

Г

fU3j

(