Механическая обработка маслосодержащего материала (лепесток, гранула) включает обработку на плющильных вальцовых станках, где материал дробится, плющится и гранулируется. В результате получается пористая белковая основа, в порах которой находится масло. При низкой влажности (менее 7 вес,%) такой материал становится хоупким, легко разрушается. Через слой такого материала из-за наличия пылевидных частиц затруднен й рЬход очмцаемого газ-а. При влажное ти более 12 вес,% частицы материала слипаются, в результате повышается давление паров воды в порах, fTO препятствует проникновению паров растворителя в масло. Снижение температуры процесса увеличивает поглотительную способность абсорбента, однако в снижении температуры ниже нет необходимости, так как для этого потребуется применение специальный холодильных агрегатов. Пои температуре выше существенно снижается абсорбционная способность масла.
Способ осуществляют следующим образом.
Паровоздушную смесь маслоэкстракционного производства, содержащую пары растворителя (экстракционного бензина марки Б), в количестве 300320 мг/л после охлаждения в трубчатом холодильнике до подают в низ абсорбера в количестве 70 .
Сверху в абсорбер подают предварительшэ механически обработанный соевый, лепесток, который имеет толщину 0,25-0,30 мм и в порах которого содержится 21% соевого масла, в количестве 7,2 кг/ч. Влажность такого материала составляет 712 вес.%. Температуру в абсорбере поддерживают . В результате противоточного контакта растворитель абсорбируется растительным маслом, распределенным на внешней и внутренней поверхности белковой основы.
Однократное использование абсорбента позволяет более полно извлекать пары растворителя из воздушной смеси, обеспечивает остаточное содержание их в выбросных газах на уровне 1,5-10 мг/л, что в 6-40 раз меньше, чем в известном способе.
Пример 1. В абсорбер диаметре 1200 мм и высотой слоя движущегося абсорбента 2000 мм противотоком подают паровоздушную смесь, содержащую 300 мл/л экстракционного бензина, в количестве 70 , и механически обработанный соевый лепесток в количестве 7,2 т/ч. При влажности такого материала вес.% и абсорбции при температуре 15 С достигается эффективная очистка от паров растворителя, содержание которого в отходящей газовоздушной смеси составляет всего 1,5 мг/л.
Пример2. В условиях осуществления способа аналогично примеру 1, при использовании маслосодержащей белковой основы растительного происхождения с влажностью 7 вес.% и температуре процесса остаточное
содержание паров растворителя (беи5 зима) в отходящей газовоздушной смеси составляет 8 мг/л.
Формула изобретения
Способ рекуперации паров растворителя в маслоэкстракционном производстве путем абсорбции паров растительным маслом, отличающийс я тем, что, с целью снижения содержания растворителя в отходящих газах, абсорбцию проводят на пористой маслосодержащей белковой основе, полученной после механической обработки маслосодерясшцего материала, с влажностью 7-12 вес.% и при температуре 10-бО°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
507338, кл. В 01 D 53/16, 22.11.73
2.Патент США 3907524, кл. 55-88, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рекуперации экстракционного бензина из паровоздушной смеси и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1130596A1 |
Способ рекуперации паров экстракционного бензина из газовоздушных смесей маслоэкстракционного производства | 1983 |
|
SU1112048A1 |
Способ рекуперации экстракционного бензина из паровоздушной смеси | 1981 |
|
SU963998A2 |
СПОСОБ АБСОРБЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ГАЗОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2214384C1 |
Способ абсорбции паров растворителяиз пАРОВОздушНОй СМЕСи и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU829150A1 |
Способ очистки отходящих газов производства растительных масел от паров растворителя | 1982 |
|
SU1111801A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2160768C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1997 |
|
RU2117693C1 |
Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии | 2019 |
|
RU2713116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕДРОВОГО МАСЛА И ПИЩЕВОГО БЕЛКОВО-УГЛЕВОДНОГО ПРОДУКТА | 2009 |
|
RU2404235C1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1977-09-13—Подача