Изобретение относится к технике нанесения электроизоляционных покрытий в электростатическом поле и может быть использовано при изоляции статоров электромаши-н порошкообразными материалами. По основному авт. св. № 498969 известно устройство для нанесения электроизоляционных покрытий на магнитопроводы электромашин ij. Известное устройство содержит камеру напыления и загрузочный узел в виде двух усеченных конусов, образующих объем для размещения изделия. Недостатком известного устройств является необходимость ручной зачис ки поверхностей, подлежащих покрыти Цель изобретения - упрощение про цесса путем механизации съема- порош ка с поверхности, подлежащей покрытию, и перемещения верхнего у-сеченного конуса. Это достигается тем, что известное устройство снабжено газоотсосным узлом, пылезаборным приспособле нием и механизмом перемещения верхн го усеченного конуса, выполненными виде coocHd расположенных и скрепле ных между собой пневмоцилиндроэ с полыми штоками, причем пневмоцилиндр пылезаборного устройства установлен над пневмоцилиндром механизма перемещения конуса, а его полый шток расположен с возможностью возвратно поступательного перемещения внутри штока пневмоцилиндра перемещения конуса И сообщается с газоотстойным устройством. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит камеру 1 напыления, разделенную пористой перегородкой 2 на воздушную камеру 3 и камеру 4 взвешенного слоя, узел загрузки, выполненный в виде двух усеченных конусов 5 и 6, приспособление 7 для защиты наружного диаметра изделия 8 от покрытия, ионизатор 9, соег-иненный с источник JM 10 высокого напряжения, питатель 11, пневмоцилиндры 12 и 13 с полыми поршневыми штоками 14 и .15, пылезаборное приспособление 16, соединенное со штоком 15, газоотсосное устройство 17 с всасывающим патрубком 18 и нагнетательным патрубком 19, вентили 20-22 и электромагнитные кла-паны 23-26. Устройство работает следующим образом. Предварительно обезжиренное и высушенное изделие устанавливается в .приспособление 7, закрывающее от напыления внешний диаметр и часть то цовых поверхностей изделия, не подлежащих покрытию, С помощью пневмоцилиндра 12 опускается верхний усеченный конус 6, плотно замыкая камеру взвешенного слоя 4. Закрываются клапаны 24 и 26 , открываются клапаны 23 и 25. Включается газоотсосное устройство 17 и вслед за ним источник 10. ; Сжатый воздух, нагнетаемлй устройством 17, и камеру 3, проходя через пористую перегородку 2, переводи порошок полимера во взвешенное состо яние. В зоне ионизатора 9, подключен ного к отрицательному полюсу источника 10, порошок заряжается и под действием сил электростатического по ля и потока воздуха, отсасываемого устройством 17 через приспособление 16, полость штока 15 и патрубок 18, проходит через пазы изделия, образуя покрытие. Неосевший на изделии порошок улавливается газоотсосным устройством. Прошедший через газоотсосное устройство и очищенный от порошка воздух вновь поступает по патрубку в камеру 3. По окончании цикла напыления зак ваются клапаны 23 и 25, открываются клапаны 24 и 26, отключается источник высокого напряжения и включаетс пневмоцилиндр 13, который сообщает возвратно-поступательное перемещени приспособлению 16. При этом очищает от порошка внутренний диаметр изделия, а порошок, засасываемый приспо соблением 16, поступает в устройство 17 через полость штока 15 и патр бок 18. Очищенный от порошка воздух через патрубок 19. и клапан 26 выбра сывается в атмосферу. Затем с помощью пневмоцилиндра 12 поднимается конус 6 и извлекается приспособление 7 с изделием 8. Изделие извлекается из приспособления и поступает на термообработку. В приспособление закладывается новое изделие, и процесс повторяется. Технический эффект устройства выражается в снижении трудоемкости процесса за счет ме1;анизации операции зачистки внутреннего диаметра статора, не подлежащего покрытию, осуществляемой приводом возвратно-поступательного перемещения. Формула изобретения Устройство для электростатического нанесения полимерных покрытий по авт.св. W 498969, содержащее камеру напыления и загрузочный узел в виде двух усеченных конусов, расположенных друг над другом, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса путем механизации съема порошка с поверхностей не подлежащих покрытию, и перемещения верхнего усеченного конуса,, оно снабжено газоотсосным узлом, пылезаборным приспособлением и механизмом перемещении верхнего усеченного конуса, выполненным в . виде двух соосно расположенных и скрепленных между собой пневмоцилиндров с полыми штоками, причем пневмоцилиндр пылезаборного устройства установлен над пневмоцилиндром механизма перемещания конуса, а его полый шток размещен с возможностью возвратно-поступательного движения (Внутри штока пневмоцилиндра перемещения конуса и сообщается с газоотсосным узлом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 498969, кл. В 05 В 5/08, 1975.
2/
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU287841A1 |
Установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU657866A1 |
Устройство для электростатического нанесения полимерных покрытий | 1974 |
|
SU498969A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1978 |
|
SU749438A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов в электростатическом поле | 1975 |
|
SU531550A1 |
Устройство для нанесения порошковых покрытий | 1983 |
|
SU1148650A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1975 |
|
SU557821A1 |
Устройство для нанесения покрытий | 1981 |
|
SU988356A1 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1100006A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ | 1992 |
|
RU2050204C1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-11-15—Подача