Установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК B05C19/00 B05C7/04 

Изобретение относится к технике нанесения нокрытий из порошкообразных материалов на поверхности изделий.

Известно устройство для нанесения покрытий нутем насынания порошка на изделие, содержащее новоротную камеру для порошка 1.

Известное устройство предназначено д.чя нанесения нокрытий только на плоские нластины и не может быть нснользовано для нокрытия сложно-профилированных изделнй.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержап1ая камеру для напыления порон1ка и привод ее вращения 2.

Однако эта установка предназначена jiiiHib для насыпания норошка на внутренние поверхности полых ци.мипдрических нзде.1ий тина цилиндрических труб и ее нельзя нспо.чьзовать для равномерного насыпапия порошка на деталп сложной конфигурации. Это обусловлено тем, что направ,пение движе1шя норошка строго ограничено но стенкам трубы.

В установке применен привод вращения покрываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что усложняет его конструкцию и обслуживание.

Нанесение норошкового материала производится в замкнутом, непроницаемом для газов объеме, что во многих случаях нежелательно. так как приводит к ск1И1ленню газов и новышению избыточного давлешт. При разгерметизации объема может нроизо(1ти небезонасный для обс,лужнвакицего персонала выброс газов.

Целью изобретения являются повышение равномерности нанесения порошкообразного материала на. поверхности изделий сложной конфигурации и повышение безопасности процесса.

В предлагаемой установке камера напыления снабжена фильтрационными крьиика5ми, проницаемыми для газов, ноне ироннцаемыми для порошка, и наклонными пластинчатыми отражателями, обращенными внутрь камеры, причем в камере по оси ее смонтированы держатели изде,1ий. 0Камера напыления может быть вынолнена разъемной, а держатель изделий -- в виде выдвижной трубчатой кассеты, установленной на нанравляюших стержнях, закренленных в камере. С целью улучшения условий труда, привод и камера напыления размещены в кожухе с газоотсосным колпаком. На фиг. 1 схематично изображена установка в различных рабочих положениях; на фиг. 2 - вариант конструктивного исполнения установки. Установка содержит камеру 1 напыления с фильтрационными крышками 2, проницаемыми для газов, но не проницаемыми для порошка. На стенках камеры закреплены обращенные внутрь ее наклонные пластинчатые отражатели 3 под углом а к стенкам камеры с возможностью регулировки угла наклона. Форма и размещение отражателей могут быть самыми разнообразными. Это определяется в основном габаритами установки и требованиями к равно- или разнотолщинности покрытий. Очевидно, что, изменяя размеры и форму отражателей, можно регулировать количество пороп1ка, насыпаемого за единицу времени в заданную точку объема камеры, или иначе говоря, на заданный участок поверхности покрываемого изделия. На фиг. 2 отражатели 3 изображены в виде усеченных конусов. Камера напыления соединена с приводом 4 вращения. Привод вращения и камера размещены в кожухе 5 с газоотсосным колпаком 6, установленном на основании 7. Камера 1 напыления может быть выполнена в виде полого параллелепипеда, установленного на приводной оси 8, вращающейся в опоре 9 стойки 10. Фильтрационные крыщки 2 могут быть изготовлены из пористой керамики, металлокерамики или, например, в виде перфорированны.х .металлических листов с расположенным между ни.ми тонкодисперсным фильтDOM из ткани, например сукна. В качестве фильтров можно также применять листы из пористой пластмассы. Кроме того, в камере 1 смонтированы держатели изделий. Держатель изделия выполнен в виде выдвижной трубчатой кассеты 11, установленной на направляющих стержнях 12, закрепленных на стенках камеры I. 1Цит 13 кассеты служит крышкой люка 14 камеры, через который производят загрузку в камеру порощка и установку покрыЕ5аемых изделий. Во избежание просыпания порон1ка при вращении камеры щит 13 уплотнен эластичной прокладкой 15, например, из резины. Для извлечения кассеты из камеры и обратной ее установки в камеру кассета снабжена ручными захватами 16. Кроме того установка содержит пульт 17 управления. Установка работает следуюндим образом. Нагретое изделие 18 устанавливают в кассету 11. Кассету вместе с изделием (изделиями) через люк 14 помещают в камеру 1. Затем с по.мощью пульта 17 включают привод 4. Камера 1 в течение заданного промежутка времени, например, с помощью реле времени врап ается относительно оси а-а. Порошок, находящийся в нижней части, при вращении камеры частично захватывается отражателями 3, переносится в верхнюю часть и при достижении определенного угла поворота камеры ссыпается под действием сил тяжести, попадая на изделие 18. Попав на изделие, порошок прилипает к нему (приплавляется, если порошок термопластичный, припекается, если порощок термореактивный). После авто.матического выключения привода 4 вращения камера занимает исходное положение. Кассета 11 вместе с покрытым изделием извлекается с помощью захватов 16 из камеры. Покрытые изделия подаются далее на термообработку или иной способ монолитизации порощкообразного покрытия. При необходимости нанесения толстослойных покрытий цикл нанесения порошка можно повторить несколько раз. В качестве порошкообразных материалов можно использовать полимеры, керамику, металлы и композиции на их основе. Выделяющиеся при нанесении порошков газы свободно проходят через фильтрационные крышки 2 и через газоотсосный колпак 6. В случае вспышки или взрыва порощка в камере фильтрационные крышки 2 выполняют роль предохранительных взрывных клапанов, что повыщает безопасность работы с порошками. Конструктивное выполнение отдельных узлов установки не ограничивается приведенным на фиг. 2. Камера может быть выполнена в виде цилиндра или имеет любую другую, удобную в конкретных условиях форму. Для удобства установки и извлечения покрываемых деталей из камеры, а также для упрощения приспособлений, удерживающих детали , камера 1 по плоскости а-а или по другой плоскости может быть разъемной. Разъем можно также осуществлять, например, по плоскости любой из газопроницаемых крыщек 2. Этот конструктивный прием может быть необходим, например, при встраивании установки в автоматизированную конвейерную линию нанесения порошковых покрытий. Многообразие конструктивных исполнений предлагаемой установки свидетельствует о ее универсальности при нанесении покрытий из порошковых материалов в различных областях техники получения антикоррозионных, уплотнительных, антифрикционных, электроизоляционных, антиадгезионных, декоративных, демпфирующих и других защитных покрытий. Кроме того, достоинствами установки являются ее простота как в конструкции, так и в обслуживании, возможность нанесения равнотолщинных покрытий из порощков на изделия сложной конфигурации, безопасность в работе с пожарно- и взрывоопасными порошками, а также разной зернистости, минимальные затраты порощкообразных материалов, как правило, дорогостоящих.

Формула изобретения

1.Установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащая камеру напыления и привод ее враодения, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения порошкообразного материала на поверхности изделий сложной конфигурации и повышения, безопасности процесса, камера напыления снабжена фильтрационными крышками, проницаемыми для газов, но не проницаемыми для порошка, и наклонными пластинчатыми отражателями, обрашенными внутрь камеры, а в камере по оси ее вращения смонтированы держатели изделий.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера напыления выполнена разъемной.

3. Установка по пл.1 и 2, отличающаяся тем, что держатель изделий выполнен в виде выдвижной трубчатой кассеты, установленной на направляющих стержнях, закрепленных в камере.

4. Установка по пп.1, 2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, привод и камера напыления р азмещены в кожухе с газоотсосным колпаком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2550738, кл. 118-637, 1954.

2.Авторское свидетельство № 434033, кл. В 05 С 7/08, 1972.

g i

7

ЭЭЖРУР:

,

Фм.2