Устройство для поверхностного пластичес-КОгО дЕфОРМиРОВАНия НАРужНыХ пОВЕРХНОСТЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 B23Q3/155 

I

Изобретение относится к области обработки пластическим деформированием наружных поверхностей деталей машин.

Известны устройства для поверхностного пластического деформирования, содержащие сепаратор, в пазах которого размещены деформирующие ролики и который установлен внутри втулки на двух, радиальных шарикоподшипниках и упирается в корпус через упорный шарикоподцвшник. Втулка свинчивается с кориусо.м для осуществления настройки роликов на размер обработки. В такой головке (с заторможенным сепаратом) наиболее интенсивно протекает процесс износа роликов при обработке, что учащает их замену по сравнению с другими типами головок. Замена изнощенных роликов производится вручную путем отсоединения втулки, с расположенным внутри сепаратором, от корпуса 1 .

Далее следует сборка и настройка инструмен та на размер обработки. Частое осушествлениё этих операций снижает производительность обкатной головки, а также снижают долговеч,ность отдельных ее деталей, так как появляются на их поверхности забоины, износ и т.д.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматической замены изношенных роликов.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено магазином с запасными роликами, поджимаемыми пружиной к отсекателю, выполненному в виде гильзы с окном, надетой на переднюю часть сепаратора и имеющей возможность поворота от О до 180°, и разгрузочным устройством в виде злектромагнита. Сепаратор снабжен также приводом осевого смешения, с целью установки роликов на размер обработки и на совмещение с окном отсекателя. Кроме того, сепаратор имеет прерывистый привод поворота, осуществляемый с помощью храпового механизма, обеспечивающий поворот на угловой шаг размещения окон для выгрузки изношенных роликов и загрузки новыми.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид по стрелке В.

Сепаратор 1 установлен внутри корпуса 2 на 1Шрик(Я1оди1ипниках - упо{том 3 и радиальных 4 - концентрично рабочей поверхности опорного конуса 5. Над сеператором I расположен магазин 6 с запасныкш ропикамя 7, поджнмаекшми пружиной 8 к отсекателю в виде гильзы 9, надетой на переднюю часть оепаратрра и имекнцей окно 10, На гильзе 9 выполнено зубчатое колесо 11, каходяшеесй с зубчатым колесом 12 привода 13 в зацеплении жестко связанного с колесом 14. Последнее находится в зацеплении с зубчатЫ рейкой, выполиешк на плунжере 15 цилишфа 16.

На передне части сепаратора 1 установлено храповое колесо 17, с которым в зацеплении находится собачка 18,- находящаяся на плунже ре 19 цилйздра 20 П1жвода поворота и поджимаемая пружиной 21 к храповому колесу 17. С сепаратором 1 также сцепляется 22 силового цилкидра 23.привода осевого перемещения. Снизу сепаратсфа расположено разгрузо шое уст К йсгво в в1охе электромагнита 24.

Устройство работает следующим образом.

Вращение сообщается корпусу 2. Деформирующие ролики 25, расположенные в пазах сепаратора 1, находятся в контакте с рабочей поверхност| ю опорного конуса 5 и обрабатываемой поверхностью детали 26. Восстановление первоначальиото размера обработки осуществляется путем смещения роликов 25 с сепаратором 1 влево на меньший рабочей поверхности опорного конуса 5 с покющью силового тлищрл 23, плунжер 21 которого сцепляется с сепаратором 1. После полного износа роликов 25 плунжер 22 силового щь лин/фа 23 отводит сепаратор 1 вправо до совмещения одного из роликов 25 с окном 10 гильзы 9.i

Окно 10 гильзы в зто время Находится в нижнем положении напротив злектромапшта, 24, который вытягивает изношентлй ролик. Установка очередного ролика в отсекател осуществляется прерывистым привЬдом поворота храпового колеса 17 с пoмoцiью собачки 18, приводимой в действие. плунже| ом 19 цилиндра 20, на угловой шаг размещения роликов 25 в сепараторе 1. После выгрузки всех изношеннь1Х роликов окно 10 гильзы 9 устанавливается напротив магазина 6 с овыми роликами при помощи привода, вкпЬочающего зубчатые колеса 11 и 12 с реечным колесом 14, приводимого в действие рейкой,, выполненной на плунжере 15 цилиндра 16.

Под действием пружины 8 новый ролик заталкивается в пустующее окно сепаратора, который после этого поворачивается на углово шаг расположения окон. После заполнения всех пустующих свсои плунжер 22 цилиндра 23 возвращает сепаратор 1 в рабочее положение. Закрепление сепаратора во время обработки осуществляется храповым механизмом.

Наличие устройств по выгрузке изношенных и загрузке новых роликов, а также приводов, необходимых для обеспечения соответствующих перемещений при этом, позволит полностью автоматизировать процесс обработки методом поверхностного пластического деформирования на ружных поверхностей деталей машип с помощью планетарных обкаток. Кроме того, позволит существенно поднять долговечность отдельных ее деталей. Это все позволит соиЗИП себестоимость обработки при высоком качестве обработанной поверхности.

Формула изобретения

1.Устройство для поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей, содержащая сепаратор, в пазах которого размещены деформирующие ролики, контактирующие с опорным конусом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматической замены изношенных роликов, оно снабжено магазином для размещения запасных роликов, рашоложенным над сепаратором, отсекателем, выполненным в виде охватывающей сепаратор гильзы с окном, установленной с возможность поворота, и механизмом разгрузки, при этом сепаратор снабжен приводом осевого перемещения, предназначенным дня установки роликов иа совмешение с окном гильзы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм разгрузки вьшолнен в виде электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Книга НИИМАШа с.х.з. Технология обработки давлением Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М., 1971, с. 59, рис. 31.

-20

Фиг. 2.