Устройство для поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B24B39/04 B23Q3/155 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к области обработки пластическим деформированием наружных поверхностей деталей машин.

По основному авт. св. СССР № 802005 известно устройство для поверхностного пластического деформирования, содержащее сепаратор, в гнездах которого размещены деформирующие ролики, контактирующие с опорным конусом, магазин с запасными роликами, расположенный над сепаратором, отсекатель, выполненный в виде охватывающей сепаратор гильзы с окном, установленной с возможностью поворота, механизм разгрузки и привод осевого перемещенир 1.,

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за плохой выгрузки изношенных роликов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Цель достигается тем, что механизм разгрузки выполнен в виде бункера, расположенного вместе с отсекателем и связанного с приводом осевого перемещения, при этом устройство снабжено дополнительным приводом вращения сепаратора, предназна енным для выгрузки изношенных роликов в бункер.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Сепаратор 1 установлен внутри корпуса

2 на шарикоподшипниках (упорном 3 и радиальных 4) концентрично рабочей поверхности опорного конуса 5., Над сепаратором 1 расположен магазин 6 с запасными роликами 7, поджимаемыми пружиной. 8 к от10 секателю 9 в виде гильзы, надетой на переднюю часть сепаратора 1 и имеющей окно 10. Дискообразная часть 11 корпуса 2 и чашкообразная часть 12 магазина 6 образуют бункер 13 с окном 14. Магазин 6 с отсекателем 9 и чашкообразной частью 12 образуют один

15 механизм, связанный с плунжером 15 цилиндра 16 осевого перемещения. На передней части сепаратора 1 установлены два колеса: храповое 17 и зубчатое 18. Храповое колесо 17 находится в зацеплении с собачкой 19, установленной на плунжере 20 цилиндра 21 привода поворота и поджимаемой пружиной 22 к храповому колесу 17. Зубчатое колесо 18 находится в зацеплении с зубчатой передачей 23, соединенной с

электродвигателем 24. С сепаратором 1 связан также плунжер 25 цилиндра 26 привода осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Корпусу 2 сообщается вращение. Деформирующие ролики 27, расположенные в гнездах сепаратора 1, находятся в контакте с рабочей поверхностью опорного конуса 5 и обрабатываемой поверхностью детали 28. Восстановление первоначального размера обработки осуществляется путем смещения роликов 27 с сепаратором 1 влево на меньщий размер рабочей поверхности опорного конуса 5 с помощью силового цилиндра 26, плунжер 25 которого связан с сепаратором 1. После полного износа роликов 27 плунжер 25 силового цилиндра отводит сепаратор 1 вправо до выхода роликов 27 за переделы правого торца корпуса 2. Магазин 6 с отсекателем 9 и чашкосбразной частью 12 находятся в это время в правом крайнем положении (как показано на фиг. 1).

8этот момент включается электродвигатель 24, .передающий вращение посредством зубчатой передачи 23 и зубчатого колеса 18, находящегося на сепараторе 1, по часовой стрелке, и собачка 19 проскакивает по зубьям храпового колеса 17. Изнощенные ролики 27, находящиеся во вращающемся Сепараторе

1, за счет центробежных сил инерции вылетают в бункер 13 и удаляются под действием силы собственного веса через окно 14. РОСле выгрузки изнощенных роликов отсекатСль

9с магазином 6. надвигается на пустующие гнезда сепаратора 1 до совмещения их с окном 10 отсекателя при помощи плунжера 15, связанного с магазином 6, цилиндра 16 осевого перемещения.

Пружиной 8 новый ролик заталкивается в пустующий паз сепаратора, который затем поворачивается прерывистым приводом поворота храпового колеса 17 под действием плунжера 20 цилиндра 21 привода (с

помощью установленной на плунжере и находящейся в зацеплении с колесом собачки 19) на угловой щаг размещения окон. После заполнения всех пустующих окон плунжер 25 цилиндра 26 возвращает сепаратор 1 в рабочее положение. Закрепление сепаратора во время обработки осуществляется храповым механизмом.

Наличие устройств по выгрузке изнощенных роликов путем применения центробежных сил инерции, а также приводов для обеспечения соответствующих перемещений позволяет полностью автоматизировать процесс обработки методом поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей деталей мащин. При этом для изготовления деформирующих роликов..можно применять современные неметаллические материалы.

Все это позволяет повысить производительность и снизить себестоимость процесса при высоком качестве обработанной поверхности.

Формула изобретения

1.Устройство для поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей по авт. св. -№ 802005, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм разгрузки -выполнен в виде бункера, расположенного вместе с отсекателем и связанного с приводом осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводом вращения сепаратора, предназначенным для выгрузки изнощенных роликов в бункер.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 802005, кл. В 24.49/04, 05.07.77.