Способ получения декоративногоОТдЕлОчНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C08L27/06 C08J7/08 B29D27/00 B32B27/00 

Изобретение относится к области получения полимерных, в частности .пенополивиНИЛхлоридных, декоративных материалов для отдеЛки стен, потолков, дверей, мебели в жилых и общест венных зданиях, в том числе для использования в специальных помещениях машинописных бюро, кабинах звукозаписи и т .д. Пенополивинилхлорид (ППВХ) находи широкое применение в качестве строительного материала для тепло- и звукоизоляции. Причем, чем ниже кажущая ся плотность (т.е.,чем выше коэффициент вспенивания) тем лучше указанные характеристики материала. Отрица тельным свойством высоковспеменвого (с коэффициентом вспенивания более 5 ППВХ являются низкие прочностные сво ства и значительное водопоглощение из-за наличия открытых пор на поверх ности . Дли устранения этих недостатков получают так называемые дифференциальные пенопласты, в .том числе дифференциальный ППВХ l . Структура пенопластов этого типа представ ляет собой двузсслойную конструкцию из вспененной сердцевины и плотной почти не пористой пленки полимера на поверхности. Известен способ получения декоративного материала, включающий нанесение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспенивающий агент, и термообработку при 140-160 с, нанесение второго слоя поливинилхлоридного плacтиso.я, не содержащего вспенивающий агент, термообработку при 180-20о С и последующее тиснение 2 . Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту является способ получения декоративного ППВХ с рельефной поверхностью и дифференциальной структурой, заключающийся в последовательном наложении на подложку двух или большего количества слоев поливинилхлоркдного пластизоля 3. При этом в состав пластизоля, использованного .для верхнего слоя, вспенивающий агент не входит, тогда как в состав пластизоля, образуквдего нижний слой, обязательно включается вспенивающий агент. После нанесения каждого слоя пластизоля происходит желирование последнего в результате термообработки материала. После нанесения всех слоев термообработку проводят при повышенной тем пературе, обеспечивающей разложение вспенивающего агента и получение ППВ В результате верхний сплошной слой пластизоля образует непористую пленк а нижний прерывный слой - пенопласт сообщающий материалу определенный рельеф поверхности в местах его наложения . Недостатками этого способа являют ся: -необходимость многослойного наложения пластизоля и многократкой {не менее 3-х раз) термообработки ма териала, а следовательно, и многократного его охлаждения перед нанесением каждого слоя, что приводит к низкой производительности; -невозможность получения высоковспененного материала из-за наличия второго непористого слоя полимера значительной толщины; -потребность использовать два ил большее количество составов поливини хлоридных пластизолей при изготовле нии одного материала; -невозможность материа ла с дысоким и четким рельефом поверхности . Целью изобретения является улучше ние тепло- и звукоизоляционных свойс материала при сохранении необходимой водостойкости . Поставленная цель достигается тем что поливинилхлоридный пластизоль, содержащий вспенивающий агент, наносят на основу (бумагу, ткань или дру гой материал) и подвергают термообработке последовательно при 160+10 , 210+10 и 90+ 15°С в течение 30-60 в каждом температурном диапазоне и полученный материал подвергают тиснению. Все операции могут быть осуществлены на непрерывно действующей конвейерной линии за один проход. При этом получают высоковспененный ППВХ с повышенными тепло- и звукоизо ляционнылда свойствами, который вслед ствие наличия дифференциальной струк туры имеет низкое водопоглсявение . Полученный таким способам материал в зависимости от рисунка тиснильного вала и толщины слоя ППВХ может иметь высокий и четкий рельеф поверхности (например, разность высот тисненного пенопласта на расстоянии 2-3 VM может составлять 4-6 мм), так как конструкция вала исключает сминание при механическом тиснении горячего пенопласта, которое обычно получается в результате появления избыточного дав ления воздухом во впадинах тиснильного вала, если они образуют изолированную полость и не соединены с атмосферой . Ниже следуют примеры осуществления изобретения и результаты контроль ного опыта по.способу, описанному в прототипе. Примеры 1-5. Поли нл нилхлорид. ный пластизоль (тип А) состава масс.ч. Эмульсионный чоливинилхлорид (Е-62)100 Диоктилфталат60 Пигментная двуокись титанаg Азодикарбонамид4 Пигментная окись цинка 1 Мочевина 1 Стеарат бария 0,5 Стеарат кадмия 0,5 Пластизоль подается на ракельное промазное устройство, при помощи которого он наносится толщиной 0,24 мм на непрерывно движущееся полотно крафтбумаги. После этого полотно бумаги с нанесенным на нее пластизолем попадает в термокамеру, где подвергается термообработке при температурных режимах, указанных в таблице. В результате термообработки происходит желирование пластизоля и разложение азодикарбонамида, вызывающее вспенивание поливинилхлоридной композиции, нанесенной на полотно. Полученный пенополивинилхлорид (ППВХ) из термокамеры поступает в зазор валов тиснильного кйландра, где наносится декоративный рельеф. При этом один из тисниальных валов - гладкий обрезиненный, а другой - металлический с декоративным рельефным рисунком, .впадины которого соединены с атмосферой. После тиснения декоративный материал охлаждается, проходя последовательно четыре металлических барабана с проточной водой {температура 5-10°С), и наматывается в рулон . У полученных материалов определяли ряд свойств, которые представлены в таблице . П р и м е р 6 (контрольный) . Для изготовления материала используют поливинилхлоридные пластизоли двух типов. Пластизоль тип А состава, указанного в примерах 1-5, а также поливинилхлоридный пластизоль тип Б, в состав пластизоля которого не входит, азодикарбонамид и мочевина. Остальные компоненты в пластизоле типа Б взяты в тех же количествах, что и в пластизоле типа А. в соответствии с примером 1-5 На крафтбумагу наносят пластизоль типа А толщиной 0,15 мм и подвергают желированию при в течение 2 мин. Затем материал охлаждают, наматывают В рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуская по линии полученный материал, на него вторично наносят пластизоль типа А, но не по всей поверхности, а только на отдельные , образующие декоративный рисунок . После этого проводят термообработку при в течение 2 мин . после охлаждения материал наматывают на рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуская в третий раз материал по линии, на него наносят слой пластизоля типа Б толщиной 0,1 мм, т.е. без вспенивающего агента . После нанесения третьего слоя материал поступает в термокамеру, где подвергается термообработке при 210С в течение 1,5 мин. При этом происходит желирование верхнего слоя и одновременное вспенивание нижнего и среднего слоев. За счет неравномерного распределения среднего слоя получают материал с рельефной поверхностью .

Свойства декоративных материалов ППВХ

У этого материала определен .ряд свойств, которые представлены в таблице .

Материгш, полученный в опытах 1-5, имеет красивый внешний вид, разнообразную и объемную фактуру, ха-. рактеризуется высоки:-лт эстетическими свойствами. Получение экономического эффекта от использования предлагаемого изобретения обусловливается упрощением ведения технологического процесса производства (увеличение производительности труда в 2-3 раза).

-к) трехкратная термообработка Формула изобретения Способ получения декоративного отделочного материала включающий на несение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспени вающий агент и термообработку, от личающийся тем, что, с целью улучшения тепло- и звукоизоля ционных свойств материала при сохранении необходимой водостойкости, термообработку проводят последова210±10 С 90±1тельно при 160±10 С в течение 30-60 с при кгикдом температурном режиме и полученный материал подвергают тиснению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зарубежный опыт производства и применения пенопластов в строительстве. Обзор. М., ЦНИИТЭСТРОМ, 1967,. с. 85 . 2.Алексеенко В. И. и др . Искусственные кожи для одежды М., Легкая индустрия , 1970, с. 67-70. 3.Патент Швейпаоии 570866, кл . В 29 Д 27/00, опублик.1975(прототип) .