Линия "Контакт-3" для производства линолеума Советский патент 1991 года по МПК D06N1/00 

Изобретение относится к технике производства многослойного поливинилхло- ридного(ПВХ)линолеума,

изготавливаемого по промазной технологии и может быть использовано на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности линии, снижение себестоимости линолеума и улучшение его декоративных свойств.

На чертеже изображена предлагаемая линия (стрелками показано направление Движения обрабатываемого материала).

Линия для производства линолеума содержит механизмы 1 и 2 размотки армирующего материала и основы с лотковым накопителем 3 и устройством ее сушки 4. две машины 5 и 6 нанесения пасты и последовательно установленные оснащенный дублирующим устройством 7 барабан 8 предварительного желирования, терможе- лировочное устройство9, выполненное в виде одной или нескольких секций, содержащих по крайней мере по два размещенных один над другим обогреваемых цилиндра, тиснильный каландр с нагревателем 10, охлаждающее устройство

Os

оо

00

VJ (

11, многопетлевой накопитель 12 и механизм 13 намотки готового материала.

По ходу технологического процесса после механизма 1 размотки армирующего материала линия дополнительно оборудована многопетлевым накопителем 14, а после первой машины 5 нанесения грунтовочного слоя пасты - инфракрасным нагревателем 15. терможелировочным барабаном 16, охлаждающим устройством 17, машиной 18 нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационно- шаблонной печати, эстакадой 19 подачи материала на вторую машину 6 нанесения лицевого прозрачного слоя пасты, установленной над механизмом 2 размотки основы с лотковым накопителем 3 и устройством ее сушки 4, третьей машиной 20 нанесения клеющего слоя пасты на тыльную сторону материала перед его совмещением с основой, проходящей после сушки под второй 6 и третьей 20 машинами нанесения пасты и вторым инфракрасным нагревателем 21, установленным перед поступлением совмещенных полотен на дублирующее устройство 7 барабана 8 предварительного желирования.

Линия оборудована также столом 22 для стыковки концов армирующего материала при установке нового рулона, а также устройствами 23 и 24 для центрирования обрабатываемого полотна относительно оси линии установленными перед его поступлением в машину 18 нанесения декоративного рисунка и на механизм 13 намотки готового материала.

Для синхронизации работы приводов устройств, входящих в состав линии, и обеспечения постоянства натяжения материала в процессе его обработки линия оборудована петлевыми компенсаторами 25-35.

Для удаления выделений над зонами термообработки установлены вытяжные зонты 36 и 37.

Линия работает следующим образом.

Разматываемый из рулона, устанавливаемого на механизме размотки 1, армирующий материал 38, проходя через стол стыковки 22 и многопетлевой накопитель 14, поступает на машину 5, где на его поверхность наносится грунтовочный слой ПВХ пасты. После прохождения под инфракрасным нагревателем 15, обеспечивающим частичное поджелирование нанесенного слоя пасты и образование на его поверхности тонкой пленки, материал своей загрунтованной стороной вступает в контакт с поверхностью терможелировочного барабана 16, где завершается процесс предварительного желирования. Далее материал охлаждается на охлаждающем устройстве 17, центрируется на устройстве 23 и поступает в машину 18, где на загрунтованную поверхность наносится декоративный рисунок методомглубокойи/или

ротационно-шаблонной печати. После нанесения очередного цвета перед переходом на следующую печатную секцию рисунок подсушивается и материал охлаждается.

0 Далее по эстакаде 19, проходя над механизмом 2 размотки основы, лотковым накопителем 3 и устройством сушки 4, материал подается на вторую машину 6, где на печатный рисунок наносится лицевой прозрач5 ный слой пасты (ПВХ пластизоля), а затем на третью машину 20, на которой на тыльную сторону материала наносится клеющий слой ПВХ пасты. Одновременно с этим основа 39, разматываемая из рулона, устанав0 ливаемого на механизме размотки 2, минуя лотковый накопитель 3 (заполняется перед сменой рулонов), подается на обогреваемые цилиндры устройства 4 и после сушки, проходя под второй 6 и третьей 20 машинами

5 нанесения пасты, совмещается с тыльной стороной армирующего материала 38. Далее совмещенный материал проходит под вторым инфракрасным нагревателем 21, обеспечивающим частичное поджелирова0 ние ранее нанесенного лицевого прозрачного слоя пасты, подвергается уплотнению и калиброванию по толщине посредством дублирующего устройства 7, а затем предварительному желированию на обогревае5 мом барабане 8. в результате чего он приобретает монолитность. Затем материал подается на цилиндры терможелировочного устройства 9, где завершается процесс желирования всех трех слоев ПВХ пасты. По0 еле тиснения на оборудованном нагревателем тиснильном календре 10 и охлаждения на охлаждающем устройстве 11, готовый материал 40 поступает в многопетлевой накопитель 12 и. проходя через цент5 рирующее устройство 24, рулонируется на механизме намотки 13.

В процессе производства линолеума в качестве армирующего материала, как правило, используется нетканое синтетическое

0 клееное полотно или другие хорошо поддающиеся промазке материалы, в качестве основы-волокнистыетеплозвукоизоляционные материалы. Допускается также возможность использования

5 и других основ, таких, например, как джут, неткол, обладающих низкими прочностными свойствами крупноячеистых тканей и др. широкодоступных недефицитных материалов. В этом случае для придания линолеуму теплоизоляционных свойств клеющий слой

пасты с предварительно введенными в его состав порофорами после желирования вспенивают и стабилизируют.

Функцию используемой в известной линии защитной отделочной вальцево-календро- вой пленки в предложенной линии выполняет наносимый на предварительно запечатанную поверхность армирующего материала и прожелированный лицевой прозрачный слой пасты (ПВХ пластиэоля).

Введение в состав печатных красок вспенивающих агентов, а также ингибиторов вспенивания позволяет получать материал с рельефным печатным рисунком (химическим тиснением).

Таким образом, предложенная линия позволяет получать многослойный тепло- звукоизоляционный обладающий высокими декоративными свойствами поливинилхло- ридный линолеум, не уступающий по своим физико-механическим показателям линолеуму, изготавливаемому на известной линии.

Формула изобретения

Линия для производства линолеума, содержащая механизмы размотки армирующего материала и основы с лотковым накопителем и устройством ее сушки, две машины нанесения пасты, барабан предварительного желирования, оснащенный, дублирующим устройством, терможелировочное устройство, выполненное в виде одной или нескольких секций, содержащих по крайней мере по два обогреваемых цилиндра, тиснильный каландр с нагревателем,охлаждающее устройство, многопетлевой накопитель и механизм намотки готового материала, отличающая ся тем, что, с целью повышения ее производительности, а также снижения себестоимости линолеума и улучшения его декоративных свойств, по ходу технологического процесса после механизма размотки армирующего материала она дополнительно оборудована много- петлевым накопителем, а после первой

машины нанесения грунтовочного слоя пасты - инфракрасным нагревателем, терможе- лировочным бараба ном, охлаждающим устройством, машиной нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или

ротационно-шаблонной печати, после которой последовательно установлены машина нанесения лицевого прозрачного слоя пасты на армирующий материал и машина нанесения клеющего слоя пасты на тыльную

сторону армирующего материала, устройства для совмещения армирующего материала с основой, инфракрасный нагреватель, установленный перед дублирующим устройством барабана предварительного желирования.

OJ

Изобретение относится к технике производства многослойного поливинилхло- ридного линолеума, изготавливаемого по промазной технологии. Цель - повышение производительности линии, снижение себестоимости линолеума и улучшение его декоративных свойств. Для этого по ходу технологического процесса после механизма размотки армирующего материала, линия дополнительно оборудована многопетлевым накопителем, а после машины нанесения грунтовочного слоя пасты - инфракрасным нагревателем, терможелировоч- ным барабаном, охлаждающим устройством, машиной нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационно-шаблонной печати и эстакадой подачи материала на вторую машину нанесения лицевого прозрачного слоя пасты, механизмом размотки основы с лотковым накопителем и устройством ее сушки. Кроме того линия дополнительно оборудована третьей машиной нанесения клеющегослоя пасты на тыльную сторону материала перед его совмещением с основой проходящей после сушки под второй и третьей машинами нанесения пасты и вторым инфракрасным нагревателем, установленным перед поступлением совмещенных полотен на дублирующее устройство барабана предварительного желирования. 1 ил. (/ С