Способ изготовления декоративного пеноплена Советский патент 1983 года по МПК B29D9/08 D21H1/48 

00 СП Изобретение относится к изготовле нию вспененных материалов на основе поливинилхлорида, применяемых в стро ительстве для покрытий и как декоративный материал. Известен способ изготовления деко ративного тисненого листового материала, применяемого в строительстве для внутренней отделки, согласно которому пастообразную термопластичную композицию наносят на подложку, сушат при , матируют, выравнивают поверхность покрытия, поверхность нагревают до для вспенивания композиции и стабилизируют охлаждением, повторно нагревают до для размягчения поверхностного слоя, тиснят горячим способом и охлаж дают l. Недостаток этого способа - его многостадийность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является способ изготовления декоративного пеноплена, согласно которому на бумажную основу наносят вспенивающуюся поливинилхлоридную пасту с последую щим желированием, каландрированием и охлаждением. Желирование осуществляют ступенчато в термокамере. В первой зоне термокамеры при 150-160 С йесь пластификатор впитывается полимерными частицами, в результате чего происходит набухание частиц поливинилхлорида. Во второй зоне при 160-130 0 пластификатор начинает растворять полимер, происходит вспенивание пасты за счет разложения пенс образователя и начинается процесс желирования пластизоля. В третьей зоне при 190-21 пластификатор равномерно распределен между полимерными частицами, в нем растворенными, наступает окончательный процесс желирования пластизоля и образования поверхностной корки пеноплена 2j. Недостатком известного способа является неравномерность распределения пор, наличие дырчатой поверхности, а неравномерная усадка материала дает разрывы, складки и трещины поверхности, что ухудшает качество товарной продукции. Цель изобретения - улучшение механических свойств пеноплена. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного пеноплена пууем нанес ения вспенивающейся поливинилхлоридной пасты на бумажную основу с после-: дующим желированием, каландрированием и охлаждением, после желирования сверху на пеноплен воздействуют воздухом,- охлажденным до , при одновременном воздействии снизу воздухом, подогретым до 95-105°С. Состав рецептуры пасты для изготбвления пеноплена представлен в табл.1. ПоливинилхлоБумажная основа , покрытая слоем вспенивающейся пасТы поливинилхлорида, проходит терможелирующую камеру, которая состоит из трех дон. В первой зоне термокамеры при температуре 1501бО С происходит подогрев нанесенного слоя пасты и ее набуханиеJ во второй зоне термокамеры при температуре 1бО1 - вспенивание пасты счет разложения пенообразователя и начало процесса желированияI в третьей зоне при температуре 190-21 - окончательный процесс желирования и образование поверхностной корки. Пример 1. На выходе из зоны желирования для стабилизации поверхности пеноплена сверху на поверхность горючего материала пoдagт охлажденный воздух с температурой 8 С, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой . Пример 2. На выходе из зоны елирования для стабилизации поверхости пеноплена сверху на поверхность орячего материала подают, охлажденный

3 .

воздух с температурой , а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой . Пример 3 На выходе из зоны желирования для стабилизации поверхности пеноплена на поверхность горячего материала подают охлажденный воздух с температурой 15°С, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой .

Стабилизация поверхности заключается в мгновенном охлаждении горячей поверхности пеноплена воздухом с оптимальной температурой , что Способ известный Для достижения тотцины пленки пеноплена в 1 J-1,8 мк нанесенного слоя пасты ПВХ составляет 0,9-1,1 мм Усадка материала составляет 20% Устойчивость к средствам: из-за усадки материала образуются разрывы, складки и трещины, вследствие чего проис ходит изменение цвета и фактуры

85k

дает возможность фиксировать объемную форму нанесенного рисунка. При температуре ниже 95 наблюдается частичная усадка пеноплена, а при температуре выше , разрушается поверхностная структура пеноплена. Затем материал поступает на тиснильный каландр, узел охлаждения и намоточное устройство.

В табл. 2 приведена срав жтельная характеристика известного и предлагаемого способов, в табл. 3 приведены сравнительные данные по свойствам пеноплена, полученного известным и

предлагаемым способами.

Таблица 2

Таблица 3 предлагаемый Для достижения толщины пленки пеноплена в I,,8 мм толщина нанесенного слоя пасты ПВХ составляет 0,6-0,8 мм, в результате этого имеется экономия пасты ПВХ до 10% Усадка материала отсутствует Пеноплен устойчив к моющим средствам, не происходит изменения цвета и фактуры его

При мытье один раз в неделю износ составляет, мес

Разрыв поверхности пленки пеноплена, кгс/см:

ции исключаются трещины и разрывы поверхности плeнкиJ