Лигатура Советский патент 1981 года по МПК C22C35/00 

(54) ЛИГАТУРА 80239 Алюминий .0 Медь 0,1-5,0 Углерод 0,1-2,0 Вольфрам 8,5-20,0 Фосфор 2,5-10,0 Сурьма 0,1-2,0 Остальное Железо .П р и м е р. Выплавку лигатур различного состава проводили в индукцио шой печи МГП-102. Химический состав вьшлавленных лигатур приведен в табл. 1 i Из таблицы 1 видно, что лигатуры с обозначением 1 и П соответствуют по составу лигатуры-прототипу, а лигатуры - предлагаемой. Химический состав ис 5 10 4 Обрабатываемый исходный чугун, выплавленный в электропечи, имел следующий химический состав, вес.%: 3,05 углерода; 0,72 кремния; 0,85 марганца; 0,02 серы и 0,04 фосфора, железо - остальное. После расплавления чугуна, его перегревали до температуры 1440°С, :затем порциями по 100-120 кг выливали в ковш, из которого переливали в малый ковш, где проводили обработку Металла лигатурами различного состава. Влияние лигатур на прочностные и антифрикционные свойства чугуна приведены в табл.2 .Таблица следуемых лигатур .

Влияние лигатур-на прочностные и антифрикщонные свойства чугуна

21,5

22,,729,6

. 49,5

52,063,664,663

Таблица 2

29,429,3

64,164,2 Лигатура Коэффидаент трения 0,290,20 без смазки031 Относительная 1,03. 1,65 износостойкость 1,0

Формула изобретения

Лигатура для получения износостойких чугунов включающая хром, никель, алюмштай, медь, углерод и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и антифрикционных свойств чугуна, она дополнительно содержит вольфрам, фосфор и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хром5,0-15,0

Никель10,0-25,0

Алюминий0,1-4,0

Продолжение табл.

0,1-5,0

Медь

0,1-2,0

Углерод

8,5-20,0

Вольфрам

2,5-10,0

Фосфор

ОД-2,0

Сурьма

Остальное

Железо

|Источники информацян, принятые во внимаьше при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N™ 43018, кл. С 22 С 35/00, 1972. VIVII 0.180,190,19 0,17 1,721,691J3 1,75