(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ШАХТНОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ
2
количестве 1,1-2,0 от расчетного количества с. температурой 0,5т.1,1 температуры оплавления материеша. Если температура надфурм1енной зоны достигает температуры разложения сульфатов, реГУлирукщии прибор 2 через сервопривод 3 отключает подачу подогретого дутья и одновременн сервоприводом 4 включает холодно© дутье с температурой, равной 0,11,2 температуры згикигания материала, в количестве 0,01-0,90 от расчетного, так как при температуре выше температуры разложения сульфатов ухудшается качество огарка, что отрицательно сказывается при дальнейшем производстве молибдата кальция.
В случае дальнейшего роста температуры после переключения дутья с подогретого на холодное регулирующий прибор 2 через сервопривод 5 включает подачу инертного газа, например азота, в количестве 20-80 свободных объемов печи в час.
Количество воздушного дутья и инертного газа контролируется расходомером б.
При достижении в.нащфурменнОй области печи заданной температуры регугируквдиЛ прибор 2 выда:ет сигнал на возврат системы в первоначальное положение.
Исследования проводили в шахтнол обжиговой печи лабораторного тпа диаметром 108 мм и высотой 750 Обжигу подвергали три материгша: К1 - пыль обжиговой печи КС; К2 молибденовый концентрат; КЗ - коллектианый медно-свинцовый концентрат.
Количество воздушного .дутья Q,. и его температура 1дут, ограничивались верхним и нижним пределами.
В верхнем пределе Q y составляло 1,1-2,0 от расчетного количества; «J7, температуры оплавленйя материгша t.
В нижнем пределе составляло 0,01-0,90 от расчетного количества; 1дут, 0,1-1,20 температур
зажигания материала
В период испытаний фиксировали значение темяерату в зоне максимальных температур Чди значение температуры в зрне фурменного пояса ,,, качество огарка по остаточной сере и его физическое состояние, степень десульфуризации процесса обжига Д.
11ри обжиге материала К2 подавали вместе с холодтал воздухом азот из расчета 20-80 свободных объемов печи в час.
Полученные результаты сведены в дat5лицy.
Как показали результаты исследований, способ обеспечивает оперативное управление процессом обжига и его оптимизацию при различных составах перерабатываемого сырья; снижение остаточной серы в огарках за счет стабильного протекания процесЪа обжига до 0,09-0,30% против l,9-2jO% известного способа, что в значительной степени- улучшает качество огарка и его дгшьнейшую переработку; повышение степени десульфуризации на 7,4-7,8% по сравнению с десульфуризацией существуюdtero шахтного обжига, которая составляет 91,2-92,0%.
riP
% «
I X К «
о X
Н о. и Id о (4
« ti
я о
V
о я
н .
« (в
наша)
S о X
1«
о
So «с
б « и ао я к V 5н.
Z
So
(TtОЧ
II
счвн
о
вч I I
S m н X X « « о « я я о. я
Sg«|
fis.s§
о н к n
о м
о о
о I ся
1Л
1 оо
о
CS
00
со f
о
Ok
00 о
00
00
о г м ( о
1Л го
о
J,
«о
т гч
%
Q О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления тепловым режимом шахтной обжиговой печи | 1977 |
|
SU752133A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1972 |
|
SU420687A1 |
Способ подготовки сульфидизатора | 1990 |
|
SU1717657A1 |
Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ | 1979 |
|
SU831833A1 |
АВТОГЕННЫЙ ОБЖИГОВО-ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2241931C2 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2401873C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СУЛЬФИДЫ | 2008 |
|
RU2395598C1 |
Шахтная печь для обжига гранулированных материалов | 1978 |
|
SU769259A1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
§ g
I
Ш Г4
r г
о
О N
(М
о
О О |П
|Л
«
л
ч
й
Формула изобретения Способ автоматическо.го регулирования теплового режима шахтной обжиговой печи, включающий измерение температуры в надфурменной зоне и ее регулирование изменением подачи воздушного дутья, о т л и ч а ю- . щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества регулирования, регулирование осуществляют нестациона ными воздействиями дутья на температурный режим печи путем подачи подогретого воздушного дутья в надфурменную зону с температурой, равной 0,5-1,1 температуры оплавления материала, в количестве 1,1-2,0 от расчетного и при достижении надфурменной зоной температуры разложения сульфатов подают холодное дутье с температурой, равной 0,11,2 температуры зажигания материала, в количестве 0,01-0,90 от расчетного с одновременной подачей инертного газа при дальнейшем росте температуры печи в количестве 20-80 свободных объемов печи в час. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Цветные металлы, № 3, 1968, с. 30-31.
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-04-17—Подача