Сорбент для автоваакумной пайкиТРудНОпАяЕМыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J19/04 B23K35/22 

ДО отношению к азоту при нагреве свьлие 860-С. Повышение содержания хрома свыше 67,0% снижает активност сорбента по отношению к кислороду. Наличие галоидосОдержащей соли в парообразном состоянии при автоваку ном нагреве при температуре пайки активирует процесс раскисления паяемых поверхностей, а также за сч взаимодействия по-верхностей хрома и марганца с парами галоидосодержащ соли. При этом пары соли растворяют поверхностные окислы металлов сорбента и окислы на паяемах поверхностях и припое. Кроме того, происх дит взаимодействие газов галоидосог держащей соли с образованием комплексных соединений при протекании реакции (МеГ)т(МеО)п , МеГ + МеО где МеГ - галоидосодержащая соль; МеО - окисел металла. Процесс раскисления поверхности за счет растворения окислов и образования комплексных соединений протекает весьма активно в связи с тем что галоидосодержащая соль находитс в газообразном состоянии. При наличии в сорбенте 8-15% соли обеспечивается раскисление поверхностей и расте1фемость припоя. При содержани галоидосодержащей соли менее 8% не обеспечивается очистка поверхности от окислов. При содержании более 15 давление паров солей возрастает до Р 1 атм, что может вызвать деформацию паяемого изделия. Сорбент изготавливается простым физическим перемешиванием компонентов грануляции 50-150 мкм до их равномерного распределения. Для опробации сорбента в контейнер, изготовленный из стали СтЗ 100x100 с толщиной стенки 5 мм,загружали образцы из стали Х18Н10Т с закрепленным припоем ПСР-70 и сорбент, состоящий из 10% хлористого цинка, 50% хрома, остальное марганец, в количестве 23 г, герметизировали диафрагмой из стали СтЗ толщиной 1 мм, нагревали в печи СШОЛ1,1, 6/12,5 до 8000с, выдерживали 5 мин и охлаждали с печью до ,затем на воздухе. После охлайсдения и разгерметизации контейнера установлено, что припой ПСР-70 смочил сталь Х18Н10Т и растекся с образованием контактного угла Р отсутствии деформации диафрагмы. В связи с тем, что в экспериментах использовали конденсиругациеся при нормальных температурах вещества, измерение давления с помощью приборов типа мановакуумметр не представилось возможным. Поэтому об изменении давления внутри конвейера судили по поведению диафрагмы в процессе нагрева и охлаждения. Наличие деформации диафрагмы указывало, на недопустимое содержание галоидосодержащей соли. В таблице приведены результаты других экспериментов с различными компонентами при их различных содержаниях.

Формула изобретения 1. Сорбент для автовакуумной пайки труднопаяемых материалов, содержащ;1й галоидосодержащую соль, хром, марганец, отл ичающис я тем, что, с целью активации процесса раскисления поверхности, сорбент содержит компоненты в следующем соотношении , вес.%: Галои; ;осодержащая соль8-15

Хром3,7-67

Марганец Остальное

2. Сорбент по п.1, отличающий с я тем, что в качестве галоидосодержащей соли он содержит хлористый цинк, четырехфтористый титан, хлористый цирконий.

Источники инфс - мации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

508263, кл. В 01 J 1/22, 30,03,76.

2,Авторское свидетельство СССР по заявке 2634618, кл, В 01Т 12, 1/22, 21.06,78.