Способ пайки изделий с развитыми паяемыми поверхностями Советский патент 1979 года по МПК B23K1/04 

очисткой паяемых поверхностей до 0,8- 0,9 тем пературы солидус припоя и погружение изделия в ванну с расплавленным нрипоем (нагретым до 1,2 температуры ликвидус) (с последующим нагревом паяемого 5 Ззла в расплавленном припое до температуры не выше 0,95 температуры солидус припоя 2.

.Недостатком указанного способа является невоз Ьожность заполнения паяльных за- ю зоров крупногабаритных изделий, так как в ванне больших размеров трудно поддерживать одинаковую температуру, что сильно снижает качество пайки из-за нен.ропаев. Непросто извлечь из ванны круп1ногабарит- 15 ное изделие, нагретое до высокой температуры, так как оно прн этом легко деформируется и воз МОжно разрушение запаянных соединений.

-:- Известно применение для пайки газе- 20 образных флюсов, являющихся, например, продуктами разложения фтористого аммония и фторбората аммония с температурой кинения 0,6-1,0 температуры пайки .

Целью изобретения является возмож- 25 ность пайки крунногабаритных изделий и повышение Kj4;ecTBa пайки. Поставленная цель достигается тем, что

перед ritrplBOM изделия В печи технологи чё ские -отверстия уплотняют диафрагмами, ЗО

из матер йала. с температурой плавления, звной температуре пайки. Так как паяльная полость перед нагревом уплотняется установкой диафрагм, то проникновение кислорода и азота из воздуха в паяльные 35 полости невозможно. При нагреве всего из- , делия в печи флюсующее вещество в паяльной полости испарЯбтся, и пары флюса, взаимо действуя с окислами на поверхности паяемь1Х поверхностей, очищают последние. 40 Кислород и азот, которые находятся в объеме паяльной полости, поглощаются объемами основного металла и предотвращают возможность вторичного окисления наяемых поверхностей. К моменту расплавле- 45 ния диафрагм (они расплавятся при на-греве изделия до температуры пайки) па яемые поверхности будут качественно очищены и подготовлены к смачиванию ирипоем. После заливки перегретого припоя последний 50 - смочит очищенные -паяемые поверхности и будет затвердевать с образованием прочной металлической связи припоем и паяемыми поверхностями. Получают качественное паяное соединение.55

Способ пайки крупногабаритных изделий с развитыми поверхностями осуществляют в следующей последовательности.

Собирают изделие с .некапиллярными зазорамн; уплотняют паяльные зазоры, созда- QQ вая полости, ограниченные паяемыми поверхностями и элементами уплотнения с технологическими отверстиями для входа и выхода Припоя; размещают в полостях дозы флюсующего вещества с температурой 65

кипения компонентов, равной 0,6-1,0 те.мнературы пайки; продувают полости инергным газом через технологические отверстия; уплотняют полости диафрагмами с капиллярным отверстием расплавляющимися при нагреве изделия до температуры пайки; нагревают изделие в печи до температуры пайки, величина которой больще минимальной температуры смачивания и меньще температуры солидус припоя; заполняют паяльные зазоры через технологические отверстия припоем, разогретым автономным источником тепла до 1,05--1,2 температуры лнквидус припоя и охлаждают изделие.

В качестве примера осуществления способа рассмотрим пайку двух кубов из стали 20. Размеры кубов 1500Х1500Х XI500 мм.

Пайка медью МО. Собирают кубы с зазором 10 мм. Обваривают по периметру паяльный зазор, применяя технологические планки. Сверху приваривают две воронки для входа и выхода припоя. Закладывают в образовавшуюся паяльную полость дозу хлористого цинка (ZnCl2) с температурой кипения 733 Величина дозы 50 г.

Продувают через отверстие для входа припоя аргон. Уплотняют полости путем приварки к отверстиЯМ диафрагм с капиллярным отверстием из припоя ПМЦ54 с температурой солидус 875°С. Пагревают собранные под пайку кубы в- печи с выдвижным подом в воздущной или защитной атмосфере до 875°С. Затем выдвигают вместе с подом паяемые кубы из печи и сразу заливают перегретую жидкую медь МО через технологическое отверстие для входа припоя до тех пор, пока не заполнят все паяльные зазорЫ. Медь разогревают в тигле под слоем буры до температуры 1200С от отдельного источника, например печи сопротивления, электрошлаковым способом, в индукторе и т. д.

Преимуществом способа является возможность пайки изделий с использованием расплава основного металла в качестве прштоя. Естественно, что при этом рационально паять изделия, конструктивная форма которых ограничивает величину деформации изделия при нагреве.

Формула изобретения

Способ пайки изделий с развитыми паяемыми поверхностями, включающий сборку изделий с некапиллярными зазорами, уплотнение наяльных зазоров элементами уплотнения с технологическими отверстиями для входа и вь1хода припоя, размещение в полости дозы флюсующего вещества с температурой кипения 0,6-1,0 температуры пайки, нагрев изделия в печи до- 0,8-0,9 температуры солидус припоя с одновременной очисткой паяемых поверхностей и заполнение паяльных зазоров через технологические отверстия припоем, разогретым автономным источником тепла до 1,05-1,2 температуры ликвидус, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пайки крупногабаритных изделий и повышения качества пайки, перед нагревом технологические отверстия уплотняют диафрагмами из материала с температурой плавления, равной температуре пайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лакедемонский А. В., Хряпин В. Е. «Справочник паяльщика. Изд. «Машиностроение, М., 1967, стр. Ш7-198.

2.Заявка № 2322179/27, 13.02.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

3.Есенбермен Р. Е. Пайка металлов в печах с газовой средой. М., 1962, стр. 85-