Способ очистки внутренних поверхностейпОлыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B08B9/00 B08B9/08 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к очистке, конкретно к способам очистки внутре них поверхностей различных полых из делий от загрязнений и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Известен способ очистки внутренн поверхностей издел -, заключающийся в промывке поверхности струями моющей жидкости, смывании загрязнений и выносе их совместно с использован ной моющей жидкостью через сливной трубопровод ll. При очистке изделий по данному способу не достигается высокое качество очистки, так как струи моюще жидкости не могут выбить и вынести загрязнения из-под элемеЕ1Тов силово го набора и мест сварных швов. Известен та-:же способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, при котором на загрязнения воз дейсгБуют моющей жидкостью, создавая в полостях npONttiiaaeMoro изделия избыточное давление газа. После оконЧсшия промывки давление газа сбрасывают и удаляют загрязнения в потоках сливаемой жидкости 2. Одна,ко при очистке по данному спо собу также не достигается высокого качества очистки, так как потоки жидкости воздействуют только на свободнолежащие загрязнения внутренней поверхности изделия и на загрязнения, полностью освобожденные из-под элементов силового набора при расширении изделия после создания избыточного давления газа и не могут вымыть и вынести загрязнения частично освобожденные из-под элементов силового набора и в местах сварных швов. Цель изобретения - повышение качества очистки внутренних поверхностей полых изделий за счет полного удаления загрязнений из-под элементов силового набора и в местах сварных швов . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки внутренних поверхностеЯ полых изделий, включающем промывку моющей жидкостью и создание избыточного давления газа в полых изделиях, после создания избыточного давления газа в процессе промывки воздействуют ударной нагрузкой на наружную поверхность изделий в местах сварных швов и элементов силового набора. На чертеже изображен пример конкретного применения способа. Промываемая емкость 1 с элементами силового набора 2 установлена на подставке 3. Во внутреннюю полость емкости 1 введены трубопровод 4 с форсункой 5 для подачи газа и трубопровод 6 с вращающейся рабочей форсункой 7 для подачи моющей жидкости На фланце 8 закреплены основания тру бопроводов 4 и 6 и расположен трубопровод 9 слива жидкости из промываемой емкости 1. Вокруг промываемой емкости 1 расположены резиновые моло ки 10 для воздействия ударной нагрузкой. Под элементами силового набора 2 показаны частицы 11 загрязнений, а в местах сварных швов частицы 12 загрязнений. Промывка проводится следующим образом . По трубопроводу б в рабочую форсунку 7 подают моющую жидкость, которая, выбрасываясь из сопел форсунки 7, воздействует на свободнолежащие загрязнения промываемой емкости, сби вает их и в потоке моющей жидкости переносит в нижнюю часть промываемо емкости 1. Из нижней части емкости смытые загрязнения вместе с используемой моющей жидкостью сливаются по трубо проводу 9. В процессе промывки по трубопроводу 4 через форсунку 5 подают газ под, давлением и создают в емкости избыточное давление газа. Обшив са емкости, прикрепленная к эл ментам силового набора, при этом не колько расширяется и тогда образуют ся щели в местах прикрепления общив ки к элементам силового набора и за грязнения, расположенные в этих щелях, частично или полностью освобож даются . Те загрязнения , которые освобожд ются полностью, после воздействия н них струй моющей жидкости в з мываютс из образовавшихся щелей и выносятся из емкости. А загрязнения, которые освобождаются частично, после воздействия ударной нагрузкой в местах сварных швов и элементов силового набора и создания при этом колебаний обшивки освобождаются полностью и при воздействии на них струй моющей жидкости вымываются из щелей. При достижении необходимой чистоты промываемой емкости 1 прекращают воздействие ударной нагрузкой, прекращают подачу газа и уменьшают давление газа в емкости J прекращают подачу моющей жидкости, проводят полный слив жидкости из промытой емкости. От емкости 1 отсоединяют фланец 8 и из внутренней полости выводят трубопровод 4 с рабочей форсункой 5, трубопровод б с форсункой 7. Применение предлагаемого способа очистки внутренних поверхностей полых изделий по сравнению с известными позволяет повысить качество очистки и сократить время очистки. Формула изобретения Способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, включающий промывку моющей жидкостью и создание избыточного давления газа в полых изделиях, отличающий с я тем, что, с целью повьЕиения 1сачества очистки, после создания избыточного давления газа в процессе промывки воздействуют ударной нагрузкой на наружную поверхность изделий в местах сварных швов и элементов силового набора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР 454946, кл. В 08 В 9/08, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР P 577054, кл. В 08 В 5/02, 1972.

W