Устройство для упрочнения металлов Советский патент 1981 года по МПК B21C25/00 

Описание патента на изобретение SU804049A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU804049A1

название год авторы номер документа
Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием 1980
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
  • Резников Вульф Израйлевич
  • Малышев Владимир Федорович
SU902884A1
Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием 1980
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
SU902962A1
Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК 1979
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
SU812401A1
ШТАМП ДЛЯ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ 2004
  • Голубев П.И.
  • Коршунов А.И.
RU2265492C1
ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Дядин В.Т.
RU2065352C1
ШТАМП ДЛЯ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Голубев П.И.
  • Коршунов А.И.
  • Белоусов Н.И.
  • Поздов И.Н.
RU2265491C2
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2016
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
RU2654398C2
Устройство для упрочнения заготовок пластическим деформированием 1982
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Бринза Вячеслав Владимирович
  • Сухачев Владимир Петрович
  • Бринза Андрей Владимирович
SU1042865A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2004
  • Иванов Афанасий Михайлович
  • Валиев Руслан Зуфарович
  • Рааб Георгий Иосифович
RU2278757C2
ЭКСЦЕНТРИКОВО-ЦИКЛОИДАЛЬНОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Становской Виктор Владимирович
  • Казакявичюс Сергей Матвеевич
  • Ремнева Татьяна Андреевна
  • Кузнецов Владимир Михайлович
  • Становской Александр Викторович
RU2439401C2

Иллюстрации к изобретению SU 804 049 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для упрочнения металлов

Формула изобретения SU 804 049 A1

1

Изобретение относится к обработке ме- . таллов давлением, а точнее к устройствам для упрочнения металлов путем пластического деформирования.

Известно устройство, содержащее контейнер с криволинейным сквозным каналом и пуансон, проталкивающий через этот канал заготовку, где последняя пластически деформируется и в результате этого упрочняется 1 .

Недостатком такого устройства является наличие больших сил трения между заготовкой и стенками рабочего канала, что приводит к необходимости применения больших сил к пуансону и к значительной неравномерности структуры готового изделия по сечению..

Описываемое устройство устраняет эти недостатки за счет того, что контейнер устройства снабжен дисками, каждый из которых очерчен в плане двумя пересекающимися эксцентричными дугами одинакового радиуса, устаиовлеиными один за другим вогнутой стороной в направлении пуансона в пазу, выполненном в каждой параллельной стенке канала концентрично ему с воз

можностью перемещения совместно с упрочняемым металлом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит контейнер 1, в когором выполнен криволинейный канал 2 одинакового поперечного сечения. Канал 2 ограничен двумя лежащими в параллельных плоскостях стенками 3 и двумя стенками 4, лежащими на концентричных поверхностях. В контейнере параллельно двум стенкам, лежащим в параллельных плоскостях, выполиень пазы 5, в которых размещены наборы цисков 6, образующих боковые стенки рабочего канала. Диски 6 очерчены

в плане двумя дугами эксцентричных окружностей одинакового радиуса и свободно установлены в пазах 5 вогнутой стороной в направлении пуансона. Заготовка совместно с боковыми стенками 3 рабочего канала 2, состоящими из наборов диск(в 6, проталкивается через канала 2 посредством пуансона 7.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заготовку размещают в рабочем канале 2 контейнера 1 и проталкивают посредством пуансона 7, совместно с дисками 6, также перемещающимися в пазах 5 контейнера 1. выпуклой стороной в направлении выхода изделий. Этим устраняется трение между двумя стенками канала, и следовательно, уменьщается требуемое рабочее усилие и повышается равномерность структуры изделия по сечению.

Для достижения заданной степени деформации, которая определяет необходимые физико-механические свойства изделия, их анизотропию и текстуру, указанный процесс повторяется многократно.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием, содержащее пуансон и контейнер с криволинейным сквозным каналом, ограниченным двумя паоаллельными и двумя концентричными стенками, отличающееся тем, что, с целью уменьщения рабочего усилия и Ювыщения равномерности структуры изделия по сечению, контейнер снабжен дисками, каждый из которых очерчен в плане двумя пересекающимися эксцентричными дугами одинакового радиуса, установленными один за другим вогнутой стороной в направлении пуансона в пазу, выполненном в каждой параллельной стенке канала концентрично ему с возможностью перемещения совместно с металлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 541877, кл. G 21 D 7/00, 1975.

В

В-В

SU 804 049 A1

Авторы

Сегал Владимир Миронович

Копылов Владимир Ильич

Даты

1981-02-15Публикация

1979-02-27Подача