1
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известно устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием, содержащее контейнер с криволинейным сквозным каналом, ограниченным двумя концентричными и двумя параллельными стенками, и подвижные элементы, перемещающиеся вместе с металлом в пазах, выполненных в каждой параллельной стенке канала, концентрично ему, причем подвижные элементы выполнены в виде пригнанных друг к другу дисков специальной конфигурации 1.
Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, связанная с изготовлением и пригонкой друг к другу фигурных дисков.
с целью упрощения конструкции устройства подвижные элементы выполнены в виде пакетов высокопрочных гибких лент.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сберху.
Устройство содержит контейнер 1 с криволинейным сквозным каналом 2 прямоугольного поперечного сечения. В области сопряжения прямолинейных участков канала образуется очаг 3 деформации. В контейнере концентрично каналу выполнены пазы , 4, в которых размещены пакеты 5 из высокопрочных гибких лент, образующие подвижные в направлении перемещения заготовки 6 параллельные стенки канала. Ленты в пакетах собраны с возможностью относительного сдвига, что позволяет им перемещаться в очаге деформации 3 со скоростью течения материала заготовки 6.
Для проталкивания заготовки совместно с боковыми стенками через канал 2 служит пуансон 7.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении заготовку 6 раз15 мещают в рабочем канале 2 контейнера 1 и проталкивают совместно с боковыми стеь ками посредством пуансона 7 через очаг 3 деформации в выходную часть канал 2. Для уменьщения трения между лентами пакетов 5 применяется смазка, фосфатирование 20 лент, порощок дисульфида- молибдена и тому подобное. Кроме того, стороны канала, пазы и заготовка перед деформированием смазываются смесью графита и дисульфидмолибдена в растворе олеиновой кислоты и керосина.
Для достижения заданной степени деформации, которая определяет необходимые физико-механические свойства изделия, их анизотропию и текстуру, указанный процесс повторяется многократно.
Формула изобретения
Устройство для упрочненияметаллов пластическим деформированием,содержащее контейнер с криволинейнымсквозным
каналом, ограниченным двумя концентричными и двумя параллельными стенками, и подвижные элементы, установленные в пазах, выполненных в каждой параллельной стенке канала концентрично ему, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, подвижные элементы выполнены в виде пакетов высокопрочных гибких лент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2731996/25-27, кл. В 21 С 25/00, 1979 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочнения металлов | 1979 |
|
SU804049A1 |
Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием | 1980 |
|
SU902962A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2265491C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2564655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2550072C1 |
Способ прессования металлических слитков и пресс для его осуществления | 2019 |
|
RU2713764C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2278757C2 |
СПОСОБ НЕМОНОТОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2021 |
|
RU2781869C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2414319C1 |
Устройство для калибровки труб | 1979 |
|
SU1058665A1 |
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-13—Подача