Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21J1/02 C21D7/00 

Описание патента на изобретение SU812401A1

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для упрочнения длинномерных заготовок посредством пластической деформации.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее цанговый узел нагружения, установленный под ним контейнер с пересекающимися вертикальным рабочим и выходным каналами прямоугольного сечения и нижнего плиту, образующую нижнюю стенку выходного канала 1 .

Упрочнение длинномерных заготовок в данном устройстве осуществляется посредством их проталкивания в пересекающихся каналах одинакового поперечного сечения, стенки которых неподвижны, в результате между заготовкой и стенками каналов в процессе экструцирования возникают больщие силы трения, увеличивающие общее усилие деформирования и приводящие к вьссадке свободной часги заготовки между захватом и торцом контейнера, также к неравномерности свойств изделия по сечению.

Цель изобретения - повыщение интенсивности упрочнения и равномерности физико-механических свойств заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено центрально размещенной в контейнере сборной конической вставкой, состоящей из четырех частей сегментного сечения, и установленными в образованных плоскими гранями сегментных частей пазах двумя пластинками, образующими две противополож0ные стенки рабочего канала и контактирующими верхними торцами с цанговым узлом нагружения, при зтом нижняя плита установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связана с

5 Двумя пластинами.

Кинематическая связь может быть выполнена в виде имеющихся на нижней плите и пластинах, взаимодействующих между собой скосов и закрепленного на контейнере пружинного толкателя, воздействующего на нижнюю плиту.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство содержит контейнер 1 с пересекающимися вертикальным рабочим и выходным каналами одинакового прямоугольного поперечного сечения, узел 2 нагружения в виде цангового захвата, кронштейн 3, соединенный с траверсой пресса. В контейнере со стороны подачи заготовки центрально оси смонтирована коническая вставка, состоящая из 4-х частей сегментного сечения, два сегмента 4 из которых являются неподвижными стенками рабочего канала и образуют с двумя другими 5 направляющие пазы. На верхнем торЦе конической вставки смонтированы подпружиненные тяги 6, соединенные с кронштейном траверсь1 пресса. В контейнере установлена образующая нижнюю стенку выходного канал нижняя плита 7 с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси выхоного канала. На плите выполнены клиновые выступы, с которыми взаимодействуют пластины 8, размещенные в направляющих пазах конической вставки и обеспечивающие кинематическую связь узла нагружения с плитой. Пластины 8, кроме того, перекрывают с боковь1х сторо { зону высадки заготовки между торцами захвата и вставки, предотвращая в процессе деформации высадку заготовки. Плита снабжена подпружиненным толкателем 9, расположенный со стороны выхода изделий. Заготовка 10 имеет форму поперечного сечения либо квадрата, либо прямоугольника. Устройство работает следующим образом. В исходном положении заготовка Ю подаехся посредством цангового захвата 2 в рабочий канал. При ходе траверсы пресса вниз на величину а происходит запрессовка конической вставки в контейнер 1. за счет усилия пружин тяг 6 до жесткого упора. При вь|боре хода а внутренний торец расточки кронщтейна 3 стыкуется с верхним торцом корпуса захвата 2 и при дальнейщем перемещении кронштейна траверсы вниз на величину б захват 2 зажимает кулачками заготовку и проталкивает ее в выходной канал. При зтом торцы кулачков захвата передают усилие пластинами- 8, которые перемещаются в направляющих пазах вставки совместно с заготовкой. Пластины 8 посредством клиновых пар перемещают плиту 7 вдоль оси выходного канала также совместно с заготовкой.

При ходе траверсы пресса вверх на величину а -f б вначале происходит распрессовка конической вставки посредством тяг 6, соединенных с кронштейном 3, а затем возвращение плиты 7, пластин 8 и захвата 2 за

счет воздействия на нижнюю плиту, кинематически связанную с захватом подпружиненного толкателя. 9, в исходное положение.

Для упрочнения длинномерной заготовки процесс повторяется многократно при относительно небольших ходах пресса.

Выполнение боковых стенок рабочего канала в виде пластин, ,размещенных в направляющих пазах сегментной вставки и перекрывающих зону высадки заготовки между торцами захвата и вставки, позволяет, устранить трение между заготовкой и боковыми стенками рабочего канала и предотвратить высадку заготовки, что повышает интенсивность упрочнения и выравнивает физико-механические свойства изделий по сечению.

Фо.рмула изобретения

« ,

1.Устройство для упрочнения длинномерных заготовок, содержащее цанговый узел нагружения, установленный под ним контейнер с. пересекающимся вертикальным рабочим и выходным каналами. прямоугольного сечения и нижнюю плиту, образующую нижнюю стенку выходного канала, отличающееся тем, что, с целью .ния интенсивности упрочнения и равномерности физико-механических свойств заготовок, оно снабжено центрально размЁшенной в контейнере сборной конической вставкой, состоящей из четырех частей сегментного сечения, и установленными в образованных плоскими гранями сегментных частей пазах двумя пластинами, обра.зующими

две противоположные стенки рабочего канала и контактирующими верхними торцами f цанговым узлом нагружения, при зтом нижняя плита установлена с возможностью возврано-поступательного перемещения и кинематически связана с двумя пластанами.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что .кинематическая связь . выполнена в виде имеющихся на нижней плите и пластинах, взаимодействующих между собой скосов и закрепленного на контейнере пружинного толкателя, воздействующего на нижнюю плиту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Обработка легких и жаропрочных спла55 ВОВ. М., .Недра,; , с. 79.

Похожие патенты SU812401A1

название год авторы номер документа
Прессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок 1977
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
SU632427A1
ШТАМП ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОСАДКИ УДЛИНЕННЫХ ЗАГОТОВОК 2023
  • Пчельников Алексей Викторович
RU2814838C1
Устройство для выдавливания длинномерных изделий 1990
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
  • Жигалкин Владимир Михайлович
SU1810155A1
Печь с шагающим подом 1989
  • Исаев Игорь Геннадьевич
  • Дереча Владимир Григорьевич
  • Холмогоров Владимир Константинович
  • Горячкин Александр Сергеевич
  • Гареев Роберт Акзамович
SU1735689A1
Штамп для высадки 1985
  • Горчанин Виктор Игнатьевич
SU1319994A1
ШТАМПОВАННАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА 2013
  • Хей, Томас, Э.
  • Карпер, Джеффри, В.
  • Вассерман, Стэнли, Дж.
RU2607853C2
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1988
  • Левитин И.Я.
  • Устинов Ю.В.
  • Егоров А.Г.
  • Катошин В.Н.
  • Юсим И.И.
  • Зайцев В.А.
SU1709686A1
Устройство для высадки 1981
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU996027A1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
ШТАМПОВАННАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА 2013
  • Хей, Томас Э.
  • Карпер, Джеффри В.
  • Вассерман, Стэнли Дж.
RU2732462C1

Иллюстрации к изобретению SU 812 401 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК

Формула изобретения SU 812 401 A1

SU 812 401 A1

Авторы

Сегал Владимир Миронович

Копылов Владимир Ильич

Даты

1981-03-15Публикация

1979-04-23Подача