том месте детали деформации в направ-лении приложения усилия достигают предельных i 10%, а в остальных точках поверхности заготовки меняются в зависимости от ее геометрии. В направлении, перпендикулярном направлению действия усилия в наиболее растянутом месте деформации, заготовки составят g J(г L , 0,33. 10° 3,3%. За счет связи эластичного материала (резиновой пластины) с заготовкой деформации в нем будут также , 10% и г. 3.3%, т. е. деформированное состояние резиновой пластины соответствует деформированному состоянию заготовки. В случае же моделирования процесса с помощью только эластичного материала деформации, в направлении, перпендикуляр ном направлению приложения усилия составят t i 6 0,5 X 10% 5%, т. е. наблюдается относительная разница в деформациях листа из материала детали и резиновой пластины A.JL. 1000/0 .IA. 1ооо/„ с гС gJ,s/. Далее наносят на эластичный материал контуры детали и расположение на ней отверен-ш, разделяют эластичный материал и заготовку и, так как деформации в резине соответствовали деформациям заготовки и являются упругими, то они полностью снимаются. Полученный в результате этого контур на резиновой пластине с достаточной для практики точностью соответствует контуру оптимальной заготовки детали. Таким образом, предлагаемый способ, ввиду соответствия деформаций эластичного материала и заготовки, позволяет повысить точность моделирования, что дает возможность определить оптимальные размеры заготовок, сократить затраты на расчеты заготовок, увеличить коэффициент использования материала. Формула изобретения Способ моделирования процессов листовой штамповки с односторонним контактом заготовки с формующим инструментом, при котором по инструменту формуют модель заготовки из эластичного материала, наносят на нее контуры детали, снимают с инструмента и по полученным контурам определяют оптимальные размеры заготовки детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед формованием эластичный материал прикрепляют эластичным клеем к заготовке из материала обрабатываемой детали со стороны, не контактирующей с инструментом, совместно формуют, а после съема с инструмента разделяют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Смирнов-Аляев Г. А. и Чикизовский В-П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л., «Машиностроение, 1972, с. 152, рис. 38. 2.Фридман Я. Б., Зилова Т. К. и Демина Н. П. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. М.(,Оборонгиз, 1962, с. 15, 17 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2575510C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ | 2000 |
|
RU2194588C2 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ | 2010 |
|
RU2488455C2 |
Способ получения координатной сетки на детали | 1988 |
|
SU1575093A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ЖЕСТКОСТИ В ВИДЕ ВЫВОРОТОВ | 2015 |
|
RU2619007C2 |
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2645235C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
Способ изотермической штамповки | 1981 |
|
SU1006015A1 |
СПОСОБ АНАЛИЗА И ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ КОТЛОВ С ПЛАВНИКОВЫМИ ЭКРАНАМИ | 2014 |
|
RU2568783C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2621324C2 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-06—Подача