Устройство для клепки Советский патент 1981 года по МПК B21J15/32 

Описание патента на изобретение SU804173A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ

Похожие патенты SU804173A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов 1981
  • Кулик Юрий Владимирович
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU1006031A1
Устройство для клепки 1980
  • Кулик Юрий Владимирович
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU935198A1
Устройство для клепки клиновидных пакетов 1980
  • Матвиенко Валерий Андреевич
  • Кулик Юрий Владимирович
  • Бердичевский Леонид Абрамович
SU889262A1
Устройство для клепки клиновидных пакетов 1977
  • Лебедев Николай Иванович
  • Костенко Владимир Давыдович
  • Крылов Иван Гаврилович
  • Пресняков Василий Михайлович
  • Русаков Станислав Афонасьевич
SU632463A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ 2003
  • Хамаганов А.М.
RU2253536C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ 1973
SU433948A1
Устройство для клепки 1972
  • Максимов Юрий Васильевич
  • Гусев Вячеслав Васильевич
SU443711A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ 1967
SU194524A1
УСТРОЙСТВО для КЛЕПКИ полых ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 1973
  • Е. А. Лысков
SU393019A1
Устройство для групповой клепки 1985
  • Карпушкин Николай Сергеевич
SU1319999A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 173 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для клепки

Формула изобретения SU 804 173 A1

1

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к устройствам для клепки клиновидных пакетов.

Известно устройство для клепки, содержащее приводную оправку, прижим пакета в виде установленного концентрично на оправке с возможностью относительного перемещения стакана с торцовой сферической поверхностью, контактирующей со сферическим сегментом, и боек, установленный в сегменте и связанный с оправкойСООднако в таком устройстве не обепечивается требуемого сжатия склепываемого пакета, что приводит к некачественной клепке.

Цель изобретения - повышение качества клепки за счет увеличения си сжатия пакета.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для клепки, содержащее приводную оправку, прижим пакета в виде установленного концентрично на олравке с возможностью относительного перемещения стакана с торцовой сферической поверхностью контактирующей со сферическим сегментом, и боек, установленный в сегменте и связанный о оправкой, снабжено двумя постоянными магнитами, расположенными концентрично стакану одноименными полюсами один напротив другого, при этом один из магнитов жестко соединен с оправкой, а другой установлен подвижно с возможностью взаимодействия со стаканом.

На торце сегмента закреплена немег0таллическая накладка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для клепки, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - положение частей устройства в момент 5 предварительного сжатия пакета; на фиг. 3 - то же, в конце расклепывания заклепки.

Устройство для клепки содержит корпус 1 с установленной в нем оправ0кой 2, жестко соединенную с ней шайбу 3,- два постоянных магнита 4 и 5, стакан б с торцовой сферической поверхностью, крышку 7, являющуюся ограничителем хода магнитов, сфери5ческий сегмент 8 с неметаллической накладкой 9, контактирующий своей сферической поверхностью со сферической поверхностью стакана 6, боек 10, установленный в сегменте и

0 удерживаемый с помощью гибкого элемента 11, соединенного через натяжной болт 12 с оправкой.

Устройство для клепки может быть использовано в сочетании с пневмогидравлическим прессом, в шток 13 которого закрепляется хвостовик устройства. Устройство имеет ложемент

14,поверхность которого соответствует форме склепываемого пакета 15

Клепка клиновидных пакетов с помощью устройства осуществляется следующим образом.

Пакет 15 с установленными в отверстия заклепками 16 укладывают на ложемент 14 и вместе с ним устанавливают на поддерживающий плунжер пресса. При рабочем ходе штока 13 пресса вниз происходит перемещение стакана 6 и ослабление .натяхселия гибкого элемента 11, при этом сегмент 8, соприкасаясь с поверхностью пакета, самоустанавливается на его поверхности неметаллической накладкой 9. При дальнейшем движении оправки 2 вниз перемещается вни шайба 3 с магнитом 5. При этом за счет сил отталкивания одноименных полюсов магнитов друг от друга начинается движение магнита 4, который давлением на з-зплечики стакана 6 осуществляет-. сжатие пакета

15,передавая давление на сегмент 8 Последующее перемещение вниз

оправки 2 сопровождается сжатием пакета с усилием, равным усилию отталкивания магнитов 4 и 5, при это в момент полного сжатия между торцами магнитов сохраняется зазор вследствие того, что в исходном положении он больше, чем зазор между оправкой 2 и бойком 10. Далее-, двигаясь вниз, преодолевая силу отталкивания магнитов, оправка 2, соприкасаясь со сферической поверхностью бойка 10, производит плоской его поверхностью расклепывание заклепки 16.

Годовой экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 20 тыс. руб.

Формула изобретения

1.Устройство для клепки, содержа1иее приводную оправку, прижим пакета в виде установленного концентрично на оправке с возможностью относительного перемещения стакана с торцовой сферической поверхностью, контактирующей со сферическим сегментом, и боек, установленный в сегменте и связанный с оправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клепки за , счет увеличения сил сжатия пакета, оно снабжено двумя постоянными магнитами, расположенными концентрично стакану одноименными полюсами один напротив другого, при этом один из магнитов жестко соединен с оправкой, а другой установлен подвижно с возможностью взаимодействия со

стаканом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на торце сегмента закреплена неметаллическая накладка.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 433948, кл. В 21 J 15/32, 1973.

Фаг.

fS /4.

SU 804 173 A1

Авторы

Бердичевский Леонид Абрамович

Матвиенко Валерий Андреевич

Даты

1981-02-15Публикация

1979-03-26Подача