Устройство для клепки клиновидных пакетов Советский патент 1981 года по МПК B21J15/32 

Описание патента на изобретение SU889262A1

1

Изобретение относится к оборудо- ванию для выполнения клепальных работ.

Известно устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки с поддерживающим и рабочим бойками со сферическими опорными поверхностями, а также установленные в одной из оправок подвижную обойму со сферическим седлом и контактирующую с ним сферической поверхностью прижимную плиту с осевым отверстием под рабочий боек и подпружиненную относительно оправки, при этом рабочий боек связан с оправкой гибким.элементом, а радиус его сферической опорной поверхности равен радиусу сферической .поверхности прижимной плиты 1 .

.Однако данное устройство не обеспечивает повышения качества клепки.

Цель изобретения - повышение качества клепки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки с поддерживающим и рабочим бойками со сферическими onopHbiMii поверхностями, а также установленные в одной из оправок подвижную обойму со сферическим сед лом и контактирующую с ним сферической поверхностью прижимную гатиту

10 с осевым отверстием под рабочий боек и подпружиненную относительно оправки, при этом рабочий боек связан с оправкой гибким элементом, а радиус его сферической опорной поверхности равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты, снабжено установленным- концентрично обойме кольцевыми постоянными магнитами со встречно направленными одноименными полюсами,

20 при Э.ТОМ один из магнитов, расположен на оправке, а другой - на обоймв.

Кроме того, устройство снабжено упругой шайбой, расположенной в про3точке, выполненной на боковой поверх нести осевого отверстия прижимной плиты, а на торце рабочего бойка выполнен выступ. Причем выступ на рабочем торце бойка имеет высоту, равную суммарной толщине проточки и упругой шайбы, а диаметр осевого отверстия прижимной плиты выполнен больше диаметра бойка. На фиг.I представлено предпагаемо устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 - то же в промежуточном положении при клепке на фиг.З - то же, в момент окончания клепки.Устройство содержит соосно расположенные оправки 1 и 2 с поддержи вающим 3 и рабочим 4 бойками со сфе рическими опорными поверхностями. Внутри стакана 5, закрепленного на оправке 2, расположены подвижная обойма 6 со сферическим седлом 7 и кольцевые постоянные магниты 8 и 9 со встречно направленными .одноименными полюсами, при этом магнит 8установлен на оправке 2, а магнит 9- на обойме 6. Сферическое седло 7 обоймы 6 контактирует со сферической поверхностью прижимной гшиты 10, подпружиненной относительн|) оправки 2 пружина 11. В прижимной плите 10 Выполнено осевое отверстие 12 под рабочий боек 4, который связ с оправкой 2 гибким элементом 13 че рез натяжной винт 14, при этом диаметр осевого отверстия 12 выполнен больше диаметра бойка 4, что обеспе чивает его поворот в этом отверстии на угол, равный углу клиновидности пакета. Радиус сферической опорной поверхности бойка 4 равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты 10, а на его торце выполнен выступ 15 На боковой поверхности осевого отверстия 12 прижимной плиты 10 выполнена пр.оточка 16, в которой расположена упругая шайба 17, При этом высота выступа 15 на торце бойка 4 равна суммарной толщине проточки 16 и упругой шайбы 17, Устройство для клепки клиновидных пакетов работает следующим образом. Оправки 1 и 2 устанавливаются в плунжерах пресса 18, Склепываемый пакет деталей 19 с установленной в его отверса-ии заклепкой 20 помещается на поддерживающий боек 3, Оправка 2 перемещается плунжером пресса вниз. При касании прижимной плиты 10 поверхности склепываемого пакета 19 происходит ее самоустановка по плоскости пакета и передача усилия от постоянных магнитов 8 и 9 за счет отталкивания друг от друга одноименных полюсов. При дальнейшем движении плунжера пресса оправка 2 Перемещается в обойме 6 и боек 4 касается заклепки 20, передавая усилие пресса строго по ее оси до тех пор, пока сферическая поверхность бойка 4 не совместится со сферическим седлом 7 обоймы 6. При этом боек 4 контактирует с упругой шайбой 17, которая служит для компенсации изменения расстояния между седлом 7 обоймы 6, и проточкой 16 при повороте прижимной плиты 10. При совмещении сферических поверхностей бойка 4 и седла 7 происходит поворот бойка вокруг точки, лежащей в центре замыкающей головки заклепки 20, и установка его по плоскости упругой шайбы 17, параллельно плоскости склепываемого пакета 19. Использование предложенного устройства обеспечивает повышение качества клепки клиновидных пакетов и снижение брака на 70% по сравнению с использованием известных устройств. Ожидаемая годовая экономическая эффективность от использования изобретения на одном предприятии отрасли составит 90 тыс.руб. Формула изобретения 1, Устройство для клепки клиновидных пакетов,, содержащее соосно расположенные оправки с поддерживающим и рабочим бойками со сферическими опорными поверхностями, а также установленные в одной из оправок подвижную обойму со сферическим седлом и кон- . тактирующую с ним сферической поверхностью прижимную плиту с осевым отверстием под рабочий боек и подпружинейную относительно оправки,при этом рабочий боек связан с оправкой тбким элементом, а радиус его сферической опорной поверхности равен радиусу сферической поверхности прижимной плиты, отличающеес я тем, что, с целью повышения качестна клепки, оно снабжено установленными концентрично обойме кольцевыми постоянными магнитами со встречно направленными одноименными полюса.ми, .при этом один из матнитов расположен на оправке, а другой на обойме.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снаб- жено упругой шайбой, расположенной

в проточке, выполненной на боковой поверхности осевого отверстия прижимной плиты, а на торце рабочего бойка выполнен выступ.

3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тгм, что выступ

W22Z

на торце бойка имеет высоту, равную суммарной толщине проточки и уцругой шайбы, а диаметр осевого отверстия прижимной штаты выполнен больше диаметра бойка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 194524, кл. В 21 0-15/32, 1965 (прототип).

18

1 У///(

/ // /

/////4

N.4v4. j

18

// 7// // // /7

,V

N Л NN ч

- -Is N

X

3

Похожие патенты SU889262A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ 2003
  • Хамаганов А.М.
RU2253536C1
Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов 1981
  • Кулик Юрий Владимирович
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU1006031A1
Устройство для клепки 1980
  • Кулик Юрий Владимирович
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU935198A1
Устройство для клепки 1979
  • Бердичевский Леонид Абрамович
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU804173A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ 1967
SU194524A1
Устройство для клепки клиновидных пакетов 1977
  • Лебедев Николай Иванович
  • Костенко Владимир Давыдович
  • Крылов Иван Гаврилович
  • Пресняков Василий Михайлович
  • Русаков Станислав Афонасьевич
SU632463A1
Устройство для групповой клепки 1985
  • Карпушкин Николай Сергеевич
SU1319999A1
Устройство для клепки клиновидных пакетов 1978
  • Зыков Юрий Михайлович
  • Фалалеев Иван Иванович
SU759194A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ 1973
SU433948A1
Устройство для прессовой клепки 1975
  • Борог Валерий Африканович
  • Аксютин Валентин Дмитриевич
  • Плауцин Дмитрий Вернерович
  • Асейкин Сергей Павлович
  • Мишин Виктор Иванович
  • Манаинков Виктор Александрович
  • Гладышева Любовь Георгиевна
SU549226A2

Иллюстрации к изобретению SU 889 262 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для клепки клиновидных пакетов

Формула изобретения SU 889 262 A1

SU 889 262 A1

Авторы

Матвиенко Валерий Андреевич

Кулик Юрий Владимирович

Бердичевский Леонид Абрамович

Даты

1981-12-15Публикация

1980-03-25Подача