Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов Советский патент 1983 года по МПК B21J15/32 

О

а: Изобретение относится к клепа/1ь но-сборочным работам, в частности конструкции устройств, применяемых преимущественно в транспортном машиностроении для клепки клиновидны пакетов, содержащих детали из мате риалов, имеющих.низкую контактную прочность, например из композицион ных полимерных материалов. Известно устройство для клепки, содержащее станину - стойку с расположенными ,нд ней столом для уста новки склепываемого пакета и поворотным кронштейном с направляю1цими7 несущими подвижную каретку, на кото рой смонтирована клепальная скоба с обжимкой, связанной со штоком а бочего силового .цилиндра, размещенного на скобе, обжимка выполнена самоустанавливающейся и имеет .сфери ческие опорную и рабочую поверхности Cl3 . Однако это устройство не обеспечивает предварительного сжатия -паке та в зоне расклепываемой заклепки. Кроме этого, обжимка оставляет еледы на поверхности пакета, что в целом отрицательно сказывается на качестве заклепочного соединения. Известно также устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сфе рическими поверхностями с установ.лепными в них подвижными бойками, а также - смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обойкы с торцовой сферической поверхностью и контактирукяцего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружи йен относительно упомянутой оправки Г2. Однако при клепке пакетов,содержащих детали из хрупких материалов например композиционных пластмасс, или пакетов, содержащих герметики, качество изделий во многом определяется взаимовлиянием усилий сжатия пакета и усилий расклепывания. Усилие сжатия должно исключать разрушение деталей пакета или недопустим деформацию пакета в целом. Желательно, чтобы усилие сжатия было, по меньшей мере, стабильным в процессе расклепывания каждой очередной заклепки. Кроме того, устройство также не обеспечивает качественной клепки, поскольку сжатие пакета осуществляется пружиной зафиксированной между выступом обоймы и упором оправки к линейно изменяется от исходного значения, равного усилию предварительной затяжки пружины (в начальный моме«т взаимного перемещения оправки и обоймы) до максимального (в конце процесса расклепывания). Поэтому усилие сжатия в зависимости от жесткости пружины и степени ее предварительной затяжки может быть или недостаточным в начальный момент.расклепывания, что приводит к неполному сжатию пакета и затеканию материала заклепки между склепываемыми деталями, или чрезмерным в конечный- момент-расклепывания заклепки, что приводит к повреждению склепываемого изделия, особенно пакетов, содержащих детали из материалов с низкой контактной прочностью, например композиционных пластиков, так как в этом случае напряжение смятия в таких деталях могут превысить допустимые. Целью изобретения является повышение качества клепки за счет стабилизации усилия сжатия пакета в процессе клепки и производительности . Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сферическими поверхностями с установленными в них подвижными бойками, а также - смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоймы с торцовой .сферической поверхностью и контактирующего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упомянутой оправки, снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами ка- чения типа шариков, расположенньлми в радиальных окнах, выполненных в обойме, с возможностью взаимодействия с конусной внутренней поверхностью шайба, при этом на боковой поверхности оправки выполнен конусный кольцевой упор, контактирующий с телами качения, а обойма подпружинена относительно опорной шайбы. На фиг. 1 представлено устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе клепки. Устройство для прессовой клепки клиновидных, пакетов имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 оправки и контактируюие с ним по торцовым сферическим поверхностям бойками типа обжимки 3 по вдержку 4. Внутри стакана 5, естко прикрепленного к верхней опавке 1, расположена обойма 6, сопрягаемая со сферическим сегментом 7 о сферической поверхности. Обжимка 3 связана с оправкой 1 с помощью гибкого элемента 8 через пружину 9. Обойма 6 подпружинена пружиной 10 относительно кольцевого упора 11 оправки 1 через тела 12 качения типа шариков, размещенные в радиальных окнах обоймы б, и упорную шайбу 13 с конусной внутренней поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

Оправки 1 и 2 закрепляются в плунжерах пресса 14. Склепываемой пакет 15 с установленной в его отверстии заклепкой 16 помещают на поддержку 4. Плунжером пресса 14 верхняя оправка 1 перемещается вййэ. Когда сферический сегмент 7 касается поверхности склепываемого пакета 15, он самоустанавливается своим торцом по плоскости последнего и сжимает его пружиной 10. При дальнейшем

движении плунжера пресса 14 вниз оправка 1 перемещается ОТНОСИТЕЛЬНО обоймы 6. При этом кольцевой yrtop 11 оправки 1, взаимодействуя через тела 12 качения с упорной шайбой 13, перемещает ее вниз поджимая пружину 10. Одновременно обжимка 3 расклепывает заклепку 16, формируя замыкакхцую головку. Далее цикл повторяется .

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает повышение качества клиновидных пакетов, содержащих детгиш из композиционных материалов, имеющих низкую контактную прочность и снижение брака, а также повышает качество клепки и производительности .. .

/

/

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ -f КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ, содержаШее соосно расположенные оправки, контактируиадие торцовыми сферическиг мй поверхностями с установленными в них подвижными бойками, a также - i смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоими с торцовой сфеГ f-ifi.. рической поверхностью и контактирующего с -ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упомянутой оправки, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет стабилизации усилия пакета в процессе клепки и производительности, оно снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами .качения типа шариков, расположенными в радиальных окнах, выполненных вобойме,с возмож ностью взаимодействия с конусной внутренней поверхностью шайбы, при этом на.боково повехности оправки Ш ;выполнен конусный кольцевой упор, I контактирукхций с телами качения, а обойма .подпружинена относит.ельно опорной шайбы.