Устройство для групповой клепки Советский патент 1987 года по МПК B21J15/12 

1

Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для осуществления групповой клепки.

Целью изобретения является повышение качества клепки за счет обеспечения -прижима пакета склепываемых де .талей и улучшения условий эксплуатации за счет наличия кинематической связи между прижимом пакета и пуансодами, позволяющей пуансонам после снятия усилия клепки возвращаться в исходное п оложение.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез А-А на фиг,2; на фиг,2 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.З - положение устройства при установке пуансонов на торцы заклепок разной высоты.

Устройство для групповой клепки состоит из приводной плиты 1, на которой посредством элементов 2 крепления смонтирован полый корпус 3 с подпятником 4, имеющим коническую внутреннюю проточку, В полости корпуса 3 установлен промежуточный элемент 5 со сферической поверхностью, обращенной в сторону конической проточки подпятника, В торцовой части корпуса 3 выполнены центральное осевое и равномерно расположенные по .окружности отверстия, в которых соответственно размещены полый стакан 6 и пуансоны 7 и 8, Стакан 6 обращен своей полой частью в сторону промежуточного элемента 5, В полости корпуса расположена шайба 9 с отверстиями, выполненными по окружности в соответствии отверстиями корпуса Зв В отверстиях шайбы размещены пуансоны 7 и 8 с возможностью взаимодействия с шайбой своими головками, В стакане 6 установлен упругий элемент 10 с возможностью взаимодействия одной стороной с донной поверхностью стакана, а о другой - с шайбой 9,

Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна рабочего механизма с устройством вниз полый ста jcaH 6 прижимает склепываемый пакет к базе.Пуансоны 7 и 8 своими рабочими торцами касаются стержней заклепок,Промежуточный элемент 5 самоустанавливаетс в зависимости от разности выступающих стержней заклепок по высоте. Самоустановка промежуточного элемента 5 происходит относительно центра

199992

сферы О, Усилие через подпятник 4 передается на сферическую поверхность промежуточного элемента 5, который своей плоскостью, в свою очередь,

2 действует на сферические торцы головок пуансонов 7 и 8,- Происходит расклепывание заклепок.

Взаимодействие подпятника 4 со сферической поверхностью промежуточJO ного элемента 5 происходит по линии диаметром d. После расклепывания заклепок ползун рабочего механизма с устройством поднимается. Промежуточный элемент 5 под действием упру 5 гого элемента 10 прижимного устройства посредством щайбы 9 и пуансонов 7 и 8 занимает первоначальное Положение. Шайба 9 взаимодействует со всеми головками пуансонов и поджимает

0 их к плоскости промежуточного элемента. Радиус сферической поверхности промежуточного элемента выбирается таким, чтобы линия контакта подпятника 4 и сферической опоры d не ходила за диаметр расположения пуансонов .,

В момент раскпепьшания (см. фиг.З) пуансон 7 расклепывает заклепку, стержень которой длиннее, и изменя ет положение промежуточного элемента 5, При этом шайба 9 поджимается пуансоном 8 и не контактирует с торцом пуансона 7,

35 После расклепывания устройство для клепки поднимается. Отходят от заклепок и пуансоны. При этом пуансон 7 будет опускаться вниз на шайбу 9. Следовательно, пуансон 7 не

0 оказывает на промежуточный элемент 5 никакого усилия, а пуансон 8 в это время силой пружины устанавливает ее в первоначальное положение. Когда плоскость промежуточного элемента 5

45 коснется всех трех торцов пуансонов, она заняла первоначальное положение. Усилие упругого элемента 10 посредством шайбы 9 будет равномерно распределено торцами пуансонов 7 и 8 на

0 плоскость промежуточного элемента 5,

Таким образом, в положении, отличном от первоначального, шайба под действием пружины прижима стремится все три пуансона поджать к плоскос5 ти сферической опоры, устанавливая ее в первоначальное положение.

Устройство для групповой клепки просто в изготовлении, гарантирует высокое качество расклепьгеания за

3131

счет обеспечения сжатия склепываемых деталей, уменьшаются его продольные размеры.

99994

что, с целью повыте1шя качества клепки и улучшения условий зксгшуатации, оно снабжено механизмом прижима па- |кета склепываемых деталей и возврата Формула из обретения 5 пуансонов в исходное положение, выполненным в виде стакана, шайбы с отверстиями, соосными отверстиям под пуансоны в корпусе, и упругого элеУстройство для групповой клепки, содержащее приводную плиту, смонтированный на ней полый,корпус с отверстиями в торцовой части, промежуточный элемент со сферической поверхностью, установленный в полости корпуса с возможностью взаимодействия сферической поверхностью с плитой, и пуансоны с головками, размещенные в отверстиях корпуса с возможностью взаимодействия последними с поверхностью промежуточного элемента, противоположной сферической поверхности, отличающееся тем.

fO

мента, размещенного в стакане, корпус вьшолнен с осевым отверстием, стакан размещен в последнем и обращен открытым торцом в сторону промежуточного элемента, шайба установлена в корпусе между промежуточным эле 5 ментом и стаканом в контакте с упругим элементом, а пуансоны расположены в отверстиях последней с возможностью взаимодействиями своими головками с обращенной к промежуточному

20 элементу поверхностью шайбы

мента, размещенного в стакане, корпус вьшолнен с осевым отверстием, стакан размещен в последнем и обращен открытым торцом в сторону промеуточного элемента, шайба установлена в корпусе между промежуточным элементом и стаканом в контакте с упругим элементом, а пуансоны расположены в отверстиях последней с возможностью взаимодействиями своими головками с обращенной к промежуточному

элементу поверхностью шайбы

Б б

Фиг. 2

Физ. 3

Редактор Э.Слиган

Составитель Н.Пожидаева

Техред В.КадарКоррейтор,М.Шароши

Заказ 2557/11

Тираж 582 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произ водет венно

.-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для групповой клепки. Целью изобретения является повьшение качества клепки-за счет осуществления прижима пакета и улучшение условий эксплуатации. Устройство состоит из приводной плиты 1, на которой посредством элементов 2 крепления смонтирован полый корпус Ск 3 с подпятником 4, имеющим коническую внутреннюю проточку. В полости 3 установлен промежуточный элемент 5 со сферической поверхностью, обращенной в сторону конической проточки подпятника. В торцовой часА-А ти К 3 выполнены центральное осевое и равномерно расположенные по .окружности отверстия, в которых соответственно размещены стакан 6 и пуансоны (П ) 7 и 8, В полости К расположена шайба 9 с отверстиями, выполненными по окружности соосно отверстиям К 3. В отверстиях шайбы размещены П 7. В стакане 6 установлен упругий элемент 10, взаимодействукяций одной стороной с донной поверхностью стакана, а другой - с шайбой 9. При движении .ползуна рабочего механизма с устройством вниз полый стакан 6 прижимает пакет к опоре, П 7 и 8 своими рабочими торцами касаются стержней заклепок. Промежуточный элемент 5 самоустанавливается относительно центра сферы. Усилие через подпятник 4 передается на сферическую поверхность элемента 5, который действует на П 7, При обратном ходе ползуна промежуточный элемент 5 под действием упругого элемента 10 посредством шайбы 9 и П 7 и 8 занимает первоначальное положение. 3 ил. (Л с со со СО о со