(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ
1 И СТАЛЕЙ кретного диаметра по уравнениям теплопроводности, если принять заготовку за цилиндр бесконечной длины. Практически время самоотпуска определяется расстоянием между охлаждающим устройством и отрезной матрицей, длиной заготовки и произэодительностьга пресса. Пример. Изготавливают болты диаметром 16 Mfi. Исходный диаметр металла 15, мм, материал Ст 20 калиброванная, длина заготовки 35-40 мм. Штамповку производят на прессе АБ1821, производительность пресса 60 шт/мин. Металл в бунтах перед прессом по вергают электроконтактному нагреву до 890-920°С и охлаждают водой 3 с далее подают на позицию отрезки и штампуют за два удара. В связи с тем, что болты штампуют короткие (до 20 мм), о прочности судят по измеренной твердости (твердость со тавляет HRC 22-26). Временное сопр тивление болтов (в переводе с числа твердости) составляет 83-90кгс/ В результате использования пре лагаемого способа повышается прочность изделий из малоуглеродистых сталей, используется тепло самоотп ка для полугорячей штамповки, что ведет к снижению энергоемкости процесса, понижаются усилия при штамповке и нагрузки на инструмент, что также ведет к снижению энергоемкости и повышению стойкости штампов. Кроме того, появляется возможность применять термоупрочненный бунтовой, металл. Технологический процесс происходит непрерывно вследствие термоупрочнения металла перед прессом и Отсутствия полного охлаждения, что повышает производительность процесса. Формула изобретения Способ изготовления деталей из термоупрочняемых сплавов и сталей, включающий закалку заготовки с самоотпуском поверхностного слоя и ее штамповку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повышения производительности, штамповку заготовки осуществляют в процессе самоотпуска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании P 1492720, кл. В 3 А, опублик. 1977,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа | 1990 |
|
SU1748908A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ | 1997 |
|
RU2119841C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2355504C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛУЖНОГО ЛЕМЕХА | 2013 |
|
RU2544214C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ | 2012 |
|
RU2510303C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ И ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ | 2011 |
|
RU2465978C1 |
ШТАМПОСВАРНОЙ ПЛУЖНЫЙ ЛЕМЕХ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ | 2015 |
|
RU2601211C2 |
СТАЛЬ СПС-430 | 2010 |
|
RU2434071C2 |
Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов | 2018 |
|
RU2674543C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ШТАМПЕ И ЗАКАЛЕННАЯ В ШТАМПЕ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2686728C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-12-27—Подача