Бокс для очистки крупных отливок Советский патент 1981 года по МПК B22D31/00 

Изобретение относится к литейном производству, а именно к оборудован для очистки отливок. Известны рабочие места для очист ки отливок, оборудованные поворотным станом, монорельсом, подвесным конвейером, ограждающей сеткой, рубильными молотками и переносными шлифмашинками l Недостатком в устройстве такого рабочего места является то, что шум от действующего пневматического рубильного молотка и пневматической 1япифовальной машинки распространяется по всем рабочим местам очистного отделения. Кроме того, вентиляция рабочего места обрубщика неудовлетворительна. Известна закрытая кабина для очистки отливок, состоящая из двух секций (камер) и оборудованная передвиж ,ной крышей, вентиляционной системой оборудованием для огневой резки и электрозаварки дефектов литья f2j .Недостатками такой кабины является то, что она оборудована только вытяжной вентиляцией, удаляющей вред ные дымовые газы и пыль только с определенных участков, независимо где работает обрубщик, огнерезчик или заварщик дефектов литья. Б кабине отсутствует подвесной наждачный станок и устройство для кантовки отливок, что значительно затрудняет очистку крупных отливок и не обеспечивает хороших условий труда. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества очистки отливок и условий труда. Поставленная цель достигается тем;что бокс для очистки крупных отливок снабжен несущей наждачный станок передвижной балкой, смонтированной в верхней части камеры, и ка.д.товат лем отливок, а приточная и вытяжная системы выполнены секционными. На чертеже представлена схема бокса и оборудования для очистки отливок. Бокс состоит из камеры 1 с открывающейся крышей 2, шумопоглощающей облицовки 3, передвижной балки 4 и установленного на ней наждачного подвижного станка 5, кантователя 6, решетчатого пола 7, систем приточной 8 и вытяжной 9 вентиляции, освещения 10, системы уборки отходов, состоящей из бункера 11, затвора 12 и ленточного транспортера 13 для уборки отработанной формовочной смеси, оборудования 14 для электрозаварки и элсктровоздушной резки и установленной на кантователе 6 отливки 15.

Бокс работает следующим образом.

Открьшают крышу 2,перемещают в тупик балку 4 с подвесным наждачным стнком 5, мостовьам краном цеха устанавливают отливку 15 на кантователь б, затем закрывают крышу 2, В зависимости от местонахождения рабочего включают секции приточной 8 и вытяжной 9, систем вентиляции.Удаленные отливки 15 с помощью оборудования 14 для электрозаварки и электровоздушной резки остатки формовочной и стержневой смесей проваливаются через решетчатый пол 7 в бункер 11, и при необходимости периодически открывается затвор 12 и отходы удаляют ленточным транспортером 13 или другим спосо бом. При удалении остатков смеси, пригара, заливов и дефектов литья для удобства рабочему отливка 15 может наклоняться с помощью кантователя б. Значительные объемы пригара, заливов и других дефектов литья могут удаляться за счет применения подвесного наждачного станка. 5, который по всей площади камеры 1 и по высоте перемещается с помощью балки 4, грузоподъемность которой составляет 300-500 кг.о

Наличие в боксе передвижной балки 4 для перемещения подвесного наждачного станка 5 и кантователя б значительно облегчает труд рабочего и увеличивает его производительность. Это объясняется тем, что отливку можно повернуть в удобное для

работы положение, а применение подвесного наждачного станка 5 увеличивает производительность в 3-4 раза по сравнению с применением переносной шлифовальной мгшинки. Применение секционной приточной 8 и вытяжной 9 вентиляционной системы дает возможность регулировать потоки чистого и загрязненного воздуха в необходимом направлении в зависимости от места работы обрубщика, огнерезчика или электросварщика.

Формула изобретения

Бокс для очистки крупных отливок, содержащий камеру с шумопоглощающей облицовкой, приточной и вытяжной вентиляционными системами, оборудование для электрозаварки и электровоздушной резки и систему уборки отходов , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества очистки отливок и условий труда, он

снабжен несущей наждачный станок передвижной балкой, смонтированной в верхней части камеры, и кантователем отливок, а приточная и вытяжная системы выполнены секционными.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Фомченко С.И. и др. Очистка отливок. Л., Машиностроение , 1969, с. 8. рис. 2. .

2. Парасюк Г.Ф. Огневая резка и вентиляция при производстве отливок из стали Г 13 Л.- Литейное производство, 1966, №2, с. 43-44, рис.7.