Устройство для центрирования и зажи-MA дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 B23B31/02 

Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство для центрирования и зажима деталей, содержащее аксиально расположенные гидроцилиндры шток одного из которых связан с центрирующими кулачками, а другой - с прижимной головкой 1. Недостаток этого устройства - неширокие технологические возможности. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей, Поставленная цель достигается тем что в полости штока с прижимной головкой выполнен гидроцилиндр, шток которого снабжен траверсой,несущей. прижимную головку, выполненную в вид корпуса с шарнирно установленными на нем рычагами, взаимодействующими с размещенной в корпусе с возможностью перемещения втулкой, на торец которой опирается самоустанавливающийся упор связанный со сферической шайбой, установленной на штоке, связанном с прижимной головкой. На фиг. 1 схематически изобраакано устройство, общий вид; на фиг. 2 прижимная головка в разрёзе. Устройство содержит гидроцилинДр 1 и гидроцилиндр 2, расположенные аксиально и установленные в патроне 3 станка, три рычага 4 концентрично расположенные в патроне и установленные на оси 5, одним плечом установленные в кольцевом пазу 6 штока 7, а вторым - в пазах 8 соответствующих кулачков 9, поршень 10, разделякяций верхнюю 11 и нижнюю 12 полости гидро-, цилиндра 1, к которым присоединены соответственно патрубки 13 и 14; поршень 15, разделяющий верхнюю 16 и нижнюю 17 полости гидроцилиндра 2, которые соединены соответственно с патрубками 18 и 19, шток 20, установленный в центральных отверстиях поршня 10 и штока 7, с которым соединен наконечник 21 и в полости которого выполнен гидроцилиндр 22, пордень 23 которого подпружинен пружиной 24, а его нижняя полость 25 соединена отверстием 26 и 27 с нижней полостью 12 гидроцилиндра 1; шток 28 шарнирно соединенный с траверсой 29, которая расположена в сквозном продольном пазу 30 наконечника 21, на верхнюю часть которого навернута зажимная гайка 31 со сферической самоустанавливающейся шайбой 32; траверсу 29, установленную в поперечном пазу корпуса 33 прижимной головки, шарнирное крепление которой на штоке 28 обеспе чивает возможный перекос прижимной головки относительно оси штока 20. В концентрично расположенных трех продольных прорезях корпуса 33 на осях 34 установлены поворотные рычаги 35, которые усилием пружины 36 пр я(аты к наружной конической поверхнос втулки 37,В крайнем нижнем положени траверсы 29 рычаги 35 не выступают за габариты корпуса 33 прижимной головки, а в крайнем верхнем положении траверсы 29 в позиции Прижим рычаги 35 контактируют с втулкой 37 и с внутренней конической поверхностью заготовки железнодорожного колеса 38; втулка 37 подвижно установлена в корпусе 33. Центральное отверстие корпуса 33 и втулки 37 выполнено так чтобы обеспечить необходимый гарантированный зазор этих деталей с наконечником 21. Во внутренней кольцевой выточке 39 втулки 37 расположена сферическая самоустанавливающаяся шайба 32 наконечника 21, упирающаяся в буртик 40 втулки 37. На торце втул ки 37 закреплена крышка 41, ограничивающая осевые перемещения в.тулки 37 по наконечнику 21, Первоначальное соосное положение корпуса 33 и втулки 37 с наконечником 21 обеспечивается центрирующими пружинами 42 Устройство работает следующим образом. В исходном полох ении жидкость из гидросистемы через патрубки 13 и 18 подается в верхние полости 11 и 16 гидроцилиндров 1 и 2, при этом нижние полости 12 и 17 соединены через патрубки 14 и 19 со сливом. Прижимная головка 33 при этом находится в крайнем нижнем положении и не меша.ет загрузке заготовки колеса 38 на станок. Колесо 38 устанавливают на опорные поверхности кулачков 9, жид кость подается в нижнюю полость 17 гидроцилиндра 2 и шток 20 с головкой 33 поднимается, при этом рычаги 35 не выступают за ее габариты. Затем -жидкость поступает из гидросистемы в нижнюю полость 12 гидроцилиндра 1, при этом поршень 10 поднимается и кулачки 9 центрируют колесо 38. Одновременно жидкость через отверстия 26 и 27 поступает в нижнюю полость 25 гидроцилиндра 22 и перемещает шток 28 относительно наконечцийа 21 вверх вместе с траверсой 29 и корпусом 33 прижимной головкиТ npTi этом рычаги 35. прижимаю втулку 37 к шайбе 32, скользят-по е конической поверхности и выдвигаются из прорезей корпуса 33. Далее жидкость поступает в верхнюю полост 16 цилиндра 2 и поршень 15 со штоком 20 и прижимной головкой 33 перемещается вниз, прижимая колесо 38 рычагами 35 к кулачкам 9. Усилие прижима при этом передается от штока 2 и наконечника 21 через гайку 31, шайбу 32, втулку 37, рычаги 35 на коническую поверхность отверстия ко леса 38. На оси 34 усилия прижима не прилагаются, что позволяет выполнить их небольшого диаметра. В результате прижима головка 33 самоустанавливается по отверстию колеса 38. Это становится возможным за счет наличия сферической упорной шайбы и гарантированного радиального зазора между хвостовиком 21 и в.нутренней поверхностью втулки 37 и корпуса 33. Таким образом, колесо 38 жестко закреплено на столе станка и готово к механической обработке. Для освобождения колеса 38 от механизма крепления жидкость подается в верхнюю полость 11 гидроцилиндра 1, а нижняя его полость 12, следовательно и полость 25 гидроцилиндра 22, соединяются со, сливом. При этом кулачки 9 перемещаются к центру стола и разжимают колесо 38. Затем жидкость подается из гидросистемы станка в нижнюю полость 17 гидроцилиндра 2. Поршень 15, шток 20, наконечник 21, а затем и втулка 37 поднимаются вверх. Корпус 33 при этом некоторое время остается неподвижным-, так как происходит разжим пружины 24 и вытеснение жидкости из нижней полости 25 гидроцилиндра 22. Так как корпус 33 перемещается относительно втулки 37 вниз вдоль наконечника 21, то происходит складывание рычагов 35 в корпусе 33. Наконец жидкость подается в верхнюю полость 16 гидроцилиндра 2 и поршень 15, шток 20 и головка 33 перемещаются в крайнее нижнее положение. Обработанное колесо 38 может быть свободно снято с патрона 3 станка. Формула изобретения Устройство для центрирования и зажима деталей, содержащее аксиально расположенные гидроцилиндры, шток одного из которых связан с центрирующими кулачками, а другой - с прижимной головкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено гидроцилиндром, полость которого выполнена в штоке с прижимной головкой, а на штоке . гидроцилиндра установлена введенная в устройство траверса, несущая прижимную головку, выполненную в виде корпуса с шарнирно установленными на нем рычагами, взаимодействующими с размеренной в корпусе с возможностью перемещения втулкой, на торце которой размещен самоустанавливающийся упор, сйязанный с введенной в устройство сферической шайбой, установленной на штоке, связанном с прижимной головкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 217871, кл. D 23 В 31/02, 1966..

27