Способ получения окиси железа Советский патент 1981 года по МПК C01G49/06 

1

Изобретение относится к технологи получения окиси железа, в частности 0 -модификаций, которая может быть использована для производства ферритов и феррогранатов.

Известен способ получения окиси железа путем смешения растворов железного купороса и аммиачной селитр, нагревания полученной смеси до 80- 90с, дополнительную подачу в нее аммиачной воды отделение и прогллвку образовавшегося магнетита и его прокаливание при 550-600 с р. .

Однако данный способ является достаточно длительным и многостадийным.

Известен также способ получения окиси железа предусматривающий высокотемпературное, разложение солянокислого травильного раствора, содержащего хлорида железа, при сгорании горючего газа при температуре порядка 550-650с с последующей промывкой пигмента в три стадии противотоком парового конденсата воды при концентрации твердого в его суспензии 300-350 .

Недостатком данного способа является сложность вследствие, необходимости длительной и трудоемкой операции, промывки целевого окисного продукта

с целью улучпГения его пигментных свойств.

Цель изобретения - упрощение процесса получения окиси железа обFe O за счет исключения операции npONOiiBKH и улучшение магннтйых свойств целевого продукта.

Поставленная цель достигается способом получения окиси железа d

0 FiejOi высокотемпературного при 550ББО С разложения солянокислого раствора, содержащего хлориды железа, и с введенной в него смесью обессоленной воды и поглотительного масла,

5 представлянмаего собой продукт еле. дующего химического состава: нафталин 15-18: В-метилнафталин 7-10; JTметилнафталин 4-7; 2,6 - диметилиафтапин 8-10; 1/7 - диметилнафталнн

0 3-7: аценафтаяйй 18-20; дифенклокснд 12-15j И8ДОЛ 21-23 и антрацен 2-4 с согержаииеи 9того масла в qntecH в количестве 10-2С мг/л. - . ,. Таким , предложенный спо5соб обеспечивает упрощение получения окиси ои-Ре О за счет исключения операции ее V&OVSSBKVI,

Полученный продукт при этом имеет првьваенную удельную поверхность, что

0 способствует Улучшению ее магнитных свойств, так как значения ее остаточного магнетизма и коэрцитивной силы в 1,5-2 раза выше чем у извест ного. Кроме того, образцы предложенной окиси железа имеют более высокие зн чения прямоугольной петли гистерезиса и в 1,8-2 раза меньшие диэлектрические потери. Призер. В обработанный травильный растврр, содержащий в г/л: хлористое железо FeC12300-400, хлор ное железо РеС1з 40-60 и соляную ки лоту НС1 - 100-120, а также примеси натрия, кальция, магния, алюминия, кремния и MapriaHua в количестве соответственно 15,110,180., 10,15 и 18 мг/л, вводят смесь обессоленной воды и поглотительного масла указанного состава с содержанием последнего 20 мг/л до отношения зтой смеси к исходному раствору 1:2. Полученную жидкую смесь подают в реактор и подвергают ее высокотемпературному разложению при 550-650 с С образованием красной ркиси железа в виде мелкодисперсной смеси, осаждаемой в нижней части реактора. Отходящие из реактора газы с содержанием 1160 кг/ч НС1, 3280 кг/ч HgO, 31-5 кг/ч О и 5368 кг/ч N направляют в рекуператор, из которого эти газы с температурой подают в нижнюю часть абсорбционной колонны. Сверху в эту колонну подают воду расходом 500 л/ч и таким образом обеспечивают конденсацию парообразной соляной кислоты,.которую собирают в нижней части колонны с содержанием 10-20 мг/л поглотительного масла и подают насосами в травильные ванны. Предложенный способ является экономичным, так как при значительном его упрощении обеспечивает получение чистого железоокисного продукта, при годного для использования в электрон ной технике, Формула изобретения 1.Способ получения окиси железа oL включающий высокотемпературное разложение солянокислого раствора, содержащего хлориДы зкелеза при 550-650 С, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения операции прО1«1Вки и улучшения магнитных свойств целевого продукта в исходный солянокислый раствор вводят смесь . обессоленной воды и поглотительного масла с содержанием последнего в количестве 10-20 мг/л. 2.Способ по П.1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве поглотительного масла используют -продукт следующего химического состава, вес.%: нафталин 15-18 j (-ме илнафталин 7-10у jr-метилнафталин 4-7; 2,6-диметилнафталин 8-10- 1,7-диметилнафталин 3-7-, аценафталин 1820; дифенилокснд 12-15; индол 21-23 и антрацен 2-4. Источники информации, принятые во вни 1ание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 604824, кл. С 01 G 49/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 2484293, кл. с 09 С 1/24, 1977.