112850062
Изобретение относится к металлур- приводу подавали в расходный бункер.
гни, в частности к разработке способов десульфурации чугуна.
Цель изобретения - повьшение степени десульфурации и удешевление процесса,
Сущность изобретения заключается Е применении отходов титано-магние- Еого производства для предварительной десульфурации.
Пример. На промьшшенной уста ковке десульфурации чугуна обрабатывался чугун в 100-тонных ковшах с содержанием серы в нем 0,045%. Вначале в жидкий чугун в ковше в струе воздуха вво,дили отходы титано-магни- евого производстваэ которые предварительно дробили на шаровой мельнице до фракции 0,5-2 мм и по пневмоМасса чугуна в ковше,т 78,5
72,873,0 73,2
0,046
0,045 0,047 0,046
О,, 20,4 0,6
1,2
0,030 0,025 0,020
33,3 48,8 56,5
0,20,25 0,3
0,0080,016 0,010 0,006
Отходы содержали 36% магния 49% х.по- ристых солей калия, натрия, кальция, 11% окиси магния, 2% алюминия и 2% марганца Во втором расходном бункере находился гранулированный маг- кий с содержанием 87% магния. Продувку чугуна проводили сжатым воздухом давлением 6 ати. Вначале чугун продували магниевыми отходами до конечного содержания серы в нем 0,020- 0,015%, расход отходов составил 0,6- 0,8 кг/т чугуна. Во второй стадии чугун продували гранулированным магнием до содержания серы в нем 0,006- 0.005%, Расход гранулированного магния составил 0,30-0,4 кг/т чугуна, Основные показатели известного и предложенного способов представлены в таблице.
73,4 0.040 0,9 0,015 0,010
78,3
0,5
0,005
Для срав штельного анализа по известному способу десульфура11;ию осуществляли в одну стадию продункой расплава через фурму гранулированным магнием.
Как следует из таблищ., применение в качестве десульфуратора на первой стадии процесса отходов титано- магниевого производства в количестве 0,6-0,8 кг/т обеспечивает при меньшем расходе гранулированного магния, повышение степени десульфурации чугуна по сравнению с обработкой расплава согласно одностадийному из- вестному способу.
р м у л а изобретения
Способ внедоменной десульфура11 1и чугуна, включаюрщй вдувание в расплав через фурму гранулированного магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфура1щи и удешевления процесса, десульфурагщю проводят в две стадии: на первой стадии в расплав через фурму вводят отходы титано- магниевого производства в количеств 0,6-0,8 кг/т до содержания серы 0,015-0,02%, а на второй стадии в расплав вводят гранулированнЕий магний в количестве 0,3-0,4 кг/т.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки чугуна | 1986 |
|
SU1435610A1 |
Способ внедоменной обработки жидкого чугуна | 1978 |
|
SU765367A1 |
Способ производства стали | 1975 |
|
SU533644A1 |
Способ внепечной десульфурации чугуна | 1987 |
|
SU1691396A1 |
Устройство для десульфурации чугуна в непрерывном режиме | 1990 |
|
SU1749236A1 |
Способ пассивации магния | 1976 |
|
SU620503A1 |
Способ внедоменной обработкичугуНА | 1974 |
|
SU804692A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА В ПРОЦЕССАХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2022 |
|
RU2786778C1 |
Способ получения пассивированного слиткового магния в изложнице | 1990 |
|
SU1735411A1 |
Способ рафинирования чугуна в ковше | 1979 |
|
SU773079A1 |
Изобретение относится к разработке способов десульфуращл чугуна. Цель - повышение степени десульфура- ции и удешевление процесса. Способ внедоменной десульфура1 1и чугуна включает подачу в расплав через форму отходов титано-магр{иевого производства на первой стадии десульфура- ции и гранулированного магния на второй. Обработка расплава отходами ти тано-магниевого производства з количестве OyG-O, кг/т и гранулированным мапшем в количестве 0,3-0,4 кг/т обеспечивает повышение степени де- сульй Урации до 88,8%. 1 табл. Ф
Красавцев Н.И | |||
Внедоменная десульфурация чугуна | |||
Киев: Техника,, 1975, с.80-88 | |||
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 0 |
|
SU325267A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-05-07—Подача