Устройство для обработки жидкого металла Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному и сталеплавильному производству, и может быть использовано для обработки жидкого металла различными реагентами в ковшах большой емкости. Для повышения качества жидкого металла широкое распространение получила внепечная обработка его различными реагентами путем ввода их под поверхность расплава. Так с целью десульфурации и рафинирования доменного чугуна последний обрабатьшают в чугуновозных ковшах слитковым и порошкообразным магнием, известью, карбидом кальция и другими реагентами . Обработку производят на специальных установках с колоколами 11. Известно устройство для обработки жидкого чугуна в чугуновозных ковшах вдуванием порошкообразного магния, включаюшее огнеупорную фурму, жестко соединенную с привод ной штангой, упора в виде фланцев, соединяющих фурму со штангой, и надставку (крьшису) на ковш для предотвращения выбросов металла во время обработки (продувки) 2. Штанга и надставка при помощи тросов соединены с механизмами подъема и опускания. Этому устройству свойственна недостаточная зксплуатационная надежность вследствие того, что его конструкция не обеспечивает безопасность проведения работ по обслуживанию и ремонту фурмы после продувки. Обслуживание и ремонт фурмы (очистка футеровки от шлака, прочистка канала, заделка трещин и вырывов в футеровке и т.д.) производятся после каждой продувки. При зтом рабочие, обслуживающие фурму, находятся в опасной зоне под подвешенными на троссах фурмой со штангой и надставкой к ковшу. Кроме того, вследствие интенсивного барботажа расплава в ковше в процессе продувки на надставку попадает много металла и шлака в виде выплесков, которые после охлаждения могут обрьшаться и падать вниз, создавая опасность для обслуживагмцего персонала. Поэтому на известных устройствах перед каждым обслуживанием и ремонтом фурмы вынуждены производить очистку надставки от приставших х кей вьшлесков металла и шлака, что также не безопасно, довольно трудоемко и требует значительных затрат рабочего времени. Все это усложняет эксплуатацию устройства, снижает его надежность. Вынос же рабочего места по обслуживанию и ремонту фурмы из-под надставки, например, в другой пролет, значительно удорожает и усложняет конструкцию устройства в целом

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности работы устройства путем обеспечеьшя безопасности обслуживания после обработки и уменьшения времени на обслуживание.

Достигается это тем, что устройство снабжено жестко установленными под надставкой направляющими и подвижно установленными в них двумя экранами, причем каждый экран имеет вырез под упоры.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для обработки жидкого металла состоит из огнеупорной фурмы 1, жестко ссзединенной с приводной щтангой 2, упоров 3 в виде фланцев, соединяющих огнеупорную фурму 1 со штангой 2, надставки 4 к ковшу и подвижных экранов 5 (на фиг. 1 экраны 5

условно показаны в разрезе). Штанга 2 размещена в вертикальных направляющих 6, а экраны 5 - на горизонтальных направляющих 7 под надставкой 4. Площадь поверхност каждого экрана 5 берется несколько больше половины площади нижней поверхности надставки 4. Каждый экран имеет вырез 8 под упоры 3 на фурме и щтанге.

При необходимости фурма I и ипанга 2 могут бьпъ снабжены дополнителыв 1ми у порами

Работает устройство следующим образом. Перед продувкой жидкого металла в ковше экраны 5 раздвигают по направляющим 7 от-1 фурмы 1 иа расстояние, достаточное дан свободного опускания надставки 4 на ковш (на фиг. 1 это положение экранов показано пунктиром) . После окончания продувки фурму 1 при помощи механизма подьема извлекают из металла и поднимают в крайнее верхнее положение. Надставку 4 при помощи своего меха ниэма подъема сшшают с ковша и также перемещают в крайнее верхнее положение. Ковш с обработанным металлом убирают из-под фурмы Для обслуживания и ремонта фурмы 1 госледнюю опускают вниз, а подвижные 5 перемещают по нащ)авляющим 7 к оси фурмы до их соприкосновения. При этом вырезы 8 в

экранах 5 размещаются под упорами (фланцами) 3. В совмещенном состоянии два экрана образуют спло1Щ1ое перекрытие над рабочим местом для ремонта фурмы, обеспечивая безопасность для обслуживающего персонала как от срывающихся с надставки всплесков металла и ишака, так и в случае обрьта самой фурм или надставки. Необходимость в очистке надставки от приставпшх всплесков металла и шлака после каждой продувки при этом отпадает. Самопроизвольно отрывающиеся с надставки всплески задерживаклся экранами. Уборку всплесков с экранов производят периодически по мере их накопления, например, раз в сутки.

При наличии в устройстве нескольких фурм, размешенных в ряд, экран, расположенный между двумя фурмами, может обслуживать обе фурмы последовательно. При этом крайние экраны имеют по одному вырезу (со стороны фурм), а экраны между «фурмами - по два выреза (со стороны каждой фурмы).

Примене1ше устройства обеспечивает безопасность проведения всех работ по обслуживанию И ремонту фурмы после продувки, позволяет снизить затраты рабочего времени на обслуживание и ремонт и тем самым повышает эксплуатационную надежность устройства в целом без существенного усложнения и удорожания его конструкции.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого металла, содержащее огнеупорную фурму, жестко соединеннук) с приводной штангой, упор и надставку к ковшу, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем обеспечения безопасности обслуживания после обработки и уменьшения времени на обслуживание, оно снабжено жестко уста1ювле1шыми под надставкой направляющими и подвижно установленными в них двумя экранами, причем каждый экран имеет вырез под упоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Красавцев Н. И. и др. Внедоменная десульфурация чугуна. Киев, Техника, 1975, с. 70.

2.Журнал Металлург, 1974, ff 3, с.13.

..

Фиг. 2