(54) КАТОДНЫЙ БЛОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛИРУЮЩЕГО ОСАДКА
перечным (ci X bj) и продольным (аг X h) и цилиндрическими с диаметром Di для крепящих шпилек 2 отверстиями. В корпус I вмонтированы электропроводные стержни 3 с винтами 4, располоЯсенными в резьбовых каналах стержней с их торцов. В поперечных отверстиях стержней закреплены концы электропроводных полосок 5, натянутых неэлектропроводными вставками 6, прижатыми через герметизирующие прокладки к корпусу 1 накидными гайками, закрепленными на концах электропроводных стержней 3 посредством резьбового соединения. Плотное натяжение электропроводных полосок неэлектропроводными вставками исключает протекание электролита между пластинчатыми вставками и электропроводными полосками и их отрыв. Использование герметизирующих прокладок и накидных гаек исключает нежелательную утечку электролита из катодного блока и ответвление потока. Все это позволяет сохранить неизменным заданный гидродинамический режим .электролиза и повысить точность моделирования осадка в заданном гидродинамическом режиме. Катодный блок является составным элементом 7 установки (фиг. 4) для получения осадка, моделирующего осадок в цилиндрических отверстиях, например печатных плат, при различных режимах протока электролита. Установка содержит также проточные камеры 8, служащие для подачи и отвода электролита, металлические анодные пластины 9; герметизирую щие прокладки 10 и источниктока 11.
При подключении источника тока 11 во внещней цепи (анодные пластины 9 - электролит - металлические электропроводные полоски 5, электропроводные стержни 3 и накидные гaйки протекает электрический ток и на поверхностях электропроводных полосок, омываемых электролитом, происходит осаждение металла. Регулируя скорость подачи электролита, создают в щели между электропроводными полосками 5 скорость протока электролита, равную скорости протока в отверстии печатной платы, осадок которого моделируют. По окончании электролиза установка демонтируется.
Электропроводные полоски с осадком извлекают из катодного блока и подвергают необходимому контролю и испытаниям.
Катодный блок позволяет получать моделирующие осадки, с высокой степенью точности отвечающие осадкам в отверстиях печатных плат. Это позволяет использовать катодный блок для быстрого определения оптимальных электрических и гидродинамических режимов работы ванн гальванопокрытий без их непосредственного использования, что значительно снижает расходы на отработку технологического процесса нанесения гальванопокрытия на стенки отверстия печатных плат, повыщает быстродействие и надежность контроля параметров гальванического осадка в отверстиях.
Формула изобретения
Катодный блок для получения моделирующего осадка, содержащий изоляционный корпус с пересекающимися поперечным и продольным сквозными каналами, изоляционные пластинчатые вставки и электропроводные полоски, отличающийся тем, что, с целью расщирения гидродинамических ре жимов электроосаждения, он снабжен электропроводными стержнями и герметизирующими прокладками, причем электропроводные стержни размещены в продольном канале корпуса, а электропроводные полоJ ски закреплен на концах электропроводных стержней и натянуты изоляционными пластинчатыми вставками, прижатыми к корпусу через герметизирующие прокладки и закрепленными на электропроводных стержнях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Смарыгин С. Н. Исследование влияния макро- и микрорассеиваЮщей способности электролитов на процессы локального электроосаждения меди. Автореф. канд. дис. М., 1975.
2.Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2600736/21, 03.04.78 (прототип).
Ь иг. 1 .
Фиг.З :
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катодный блок для получения моделирующего осадка | 1987 |
|
SU1541309A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий на поверхность изделий сложной формы | 1991 |
|
SU1813809A1 |
Электролизер для получения гипохлорита натрия | 1987 |
|
SU1507871A1 |
ФИЛЬТР-ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОБРАЗОВАННЫХ ИОНООБМЕННЫМИ МЕМБРАНАМИ, ФОРМИРУЮЩИМИ МНОЖЕСТВО АНОЛИТНЫХ И КАТОЛИТНЫХ КАМЕР, В КОТОРОМ ЭЛЕКТРОДЫ СОЕДИНЕНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТДЕЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОДУКТА | 2016 |
|
RU2725871C2 |
Электролит для меднения печатных плат | 1985 |
|
SU1624059A1 |
Способ электролитического нанесения никелевых покрытий | 1989 |
|
SU1694705A1 |
Электролизер фильтрпрессного типа для получения гидроксида натрия | 1986 |
|
SU1662353A3 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ В СЕБЯ ЭТОТ УЗЕЛ | 2017 |
|
RU2677896C1 |
Устройство для электрохимического получения порошка | 1985 |
|
SU1252057A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2012 |
|
RU2499085C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-10-18—Подача