Изобретение относится к сельско.хозяйственному машиностроению, в частности к граблям. Известны грабли, включающие стани ну, по меньшей мере один установленный на опорном колесе вертикгшьный кронштейн, на котором закреплены радиальные штанги с зубьями, гидроцилиндр опорного колеса, дышло для присоединения к буксировочным элемен там трактора, установленное с возможностью изменения высоты установки относительно станины 1. Недостатком известных граблей является то, что при изменении высоты колеся для кронштейнов с зубьями (используя для этого гидравлический цилиндр опорного колеса), оно занима ет наклонное положение, при котором передние (в направлении движения). зубья располагаются ближе к почве по сравнению с противолежащими задними зубьями. Для увеличения расстояния от земли необходимо поэтому изменять наклон рамы машины, поворачивая (с последующей фиксацией) такжеи дьшшо относительно станины машины. Для это цели применяют, как правило, ходовой винт. Проведение перестановки дышла занимает много времени. Этот недоста ток особенно проявляется прежде всего тогда, когда перестановку дышла приходится проводить.в поле. В этом случае рабочий должен каждый раз приводить в действие гидравлический цилиндр опорного колеса и затем с помощью ходового винта изменять положение дышла. Поворачивание и фиксирование дышла относительно станины машины необходимо производить также и в том случае, когда стогометатель присоединяют к трактору, снабженному другим по высоте буксируквдим устройством, а также когда приходится приспосабливаться к различным почвенным условиям. . Цель изобретения - упрощение обслуживания граблей. Указанная цель достигается тем, что грабли снабжены дополнительным гидроцилиндром и двуплечим рычагом, одно плечо которого соединено с дополнительным гидроцилиндром, а другое плечо посредством ходового винта с дьшшом, причем дополнительный гидроцилиндр и гидроцилиндр опорного колеса соединены между собой. На чертеже схематически изображены грабли, вид сбоку. Грабли содержат не менее одного колеса 1, которое несет два радиально расположенных кронштейна 2 с зубья ми 3. Кронштейны 2 во время своего вращения вокруг приблизительно вертикальной оси 4 колеса для кронштейнов с зубьями 3 могут поворачиваться так,же вокруг собственных осей. Зубья 3 касаются своим острием земли только fi период определенной части поворота. Во время касания земли зубья сгребают захваченный ими убираемый материал и путем поворота могут откладывать валок. Грабли имеют станину 5 с размещенным на ней колесом 1 для привода которого. предусмотрены расположенная над ним передача 6 и приводной вал 7 заключенный в защитную трубу 8. На станине 5 размещены две пластины 9 (на чертеже показана только задняя пластина), Пластины 9 станины 5 расположены приблизительно параллельно друг другу от передачи б до передней стороны стогометателя и заключают между собой защитную трубу 8 с привод ным валом 7. На наружнем конце приводного вала 7 предусмотрена муфта 10 для соединения шарнирного вала 11 с валом отбора мощности трактора. Пластины 9 станины несут на нижней трапециевидной детали горизонтальную ось 12, расположенную перпендикулярн направлению движения стогометателя.Н этой оси 12 поворотно посажено дышло 13, которое может присоединяться к буксировочной детали 14 на нижних тя гах 15 трактора. Кроме того, наноси 12поворотно установлен коленчатый рычаг 16. С одним плечом коленчатого рычага 16 соединен поворотно установ ленный на станине .5 гидравлический цилиндр 17, служащий для поворота и фиксирования дышла. М ждудругим пле чом коленчатого рычага 16 и дышлом 13размещен ходовой винт 18 с рукоят кой 19. Вращением рукоятки 19 можно устанавливать положение коленчатого рычага 16 относительно положения дыш ла 13. При приведении в действие гид равлического цилиндра 17 происходит поворот коленчатого рычага 16 и вмес те с ним через ходовой винт 18 поворачивается вокруг своей оси 12 относительно станины 5 дышло 13 и фиксируется в заданном положении. Колесо 1 установлено на опорном колесе 20, посаженном на детали 21, поворотно соединенной с опорной плас тиной 22. Опорная пластина 22 установлена на оси 23 под колесом 1.Крот ме того, на оси 23 поворотно установ лен гидравлический цилиндр 24 опорно го колеса, который одной стороной соединен с наружным концом детали 21 несущей опорное колесо 20. Вдоль защитной трубы В приводного вала 7 проложен напорный трубопровод 25, который qpoxoxuiT передачей б и соединяется с гидравлическим цилиндром 24 опорного колеса 20. На участке защитной трубы 8 напорный трубопровод 25 снабжен ответвлением 26, направленным в гидравлический цилиадр 17 дышла 13. Напорный трубопровод 25 начинается от расположенного на передней части станины 5 клапана 27 и может присоединяться к источнику давления (не показан) на тракторе. Устройство работает следующим образом. Приведением в действие клапана 27 средство давления поступает .рдновременно как в гидравлический цилиндр 17 дышла, так и в гидравлический цилиндр 24 опорного колеса, чтобы произвести одновременно изменение положения по высоте колеса для кронштейнов с зубьями и повернуть дышло 13. Само собой разумеется, что при помощи клапана 27 можно управлять также отводом гидравлической жидкости из гидравлического цилиндра 17 и соответственно гидроцилиндра 24. Для отвода гидравлической жидкости используется приданная гидравлическому цилиндру 17 возвратная пружина (не показана). Использование такой пружины для гидравлического цилиндра 24 опорного колеса излишне, поскольку здесь перевод в исходное положение происходит под действием собственного веса машины. Таким образом, грабли такой конструкции можно с-помощью гидравлической системы в несколько приемов от руки переставлять по высоте над землей, а также компенсировать получающийся при этом наклон граблей путем изменения положения дышла относительно станины машины за счет удобного управления гидравлическим цилиндром дьшша., служащим для поворота и фиксирования дышла. Кроме того, с помощью . этого гидравлического цилиндра можно прицеплять очень простым способом грабли к тракторам, снабженными различными по высоте буксирующими устройствами. Наконец, такая конструкция позволяет хорошо приспосабливаться к различным почвенным условиям, обеспечивает исключительно простое приведение граблей из рабочего положения в транспортное и наоборот. Формула изобретения Грабли, включающие станину, по меньшей мере один установленный на опорном колесе вертикальный кронштейн, на котором закреплены радиальные штанги с зубьями, гидроцилиндр опорного колеса, дышло для присоединения к буксировочным элементам трактора, установленное с возможностью изменения высоты установки относительно станины, отличающиеся
тем, что, с целью упрощения обслуживания, грабли снабжены дополнительным гидроцилиндром и двуплечим рычагом/ одно плечо которого соединено с дополнительным гидроцилиндром, а другое плечо посредством ходового винта - с дышлом, причем дополнительный гидроцилиндр и гидроцилиндр опорного колеса соединены между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 2206125, кл. 45 с 81/00, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колесно-пальцевые грабли | 2023 |
|
RU2810510C1 |
Гидроцепное догружающе-регулирующее устройство сельскохозяйственного агрегата | 2018 |
|
RU2729095C2 |
АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМЫЕ РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ОРУДИЯ С ПОВОРОТНЫМ ДЫШЛОМ | 2011 |
|
RU2561752C2 |
БОРОНА ДИСКОВАЯ | 2002 |
|
RU2242854C2 |
Поперечные грабли | 1981 |
|
SU1037876A1 |
Универсальная тележка для транспортировки жаток | 2019 |
|
RU2726437C1 |
Погрузчик тюков сена и соломы Бруславцева В.Е. | 2019 |
|
RU2726425C1 |
ПРИЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛЫЖНЫХ ТРАСС | 2017 |
|
RU2681127C1 |
МЕХАНИЗМ ЗАДНЕГО КОЛЕСА ПОЛУНАВЕСНОГО ОРУДИЯ | 2005 |
|
RU2288557C1 |
НАВЕСНАЯ ТРЕЛЕВОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА | 2022 |
|
RU2785391C1 |
w
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1977-03-14—Подача