Способ регенерации рукавных фильтров Советский патент 1985 года по МПК B01D46/00 

Изобретение относится к очистке газов от пыли, к очистке газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности, эффективности и надежности регенерации. На чертеже представлен рукавный фильтр, обший вид в разрезе. Фильтр состоит из: подводящего коллектора 1 запыленного газа, соединенного посредством патрубка 2 с камерой 3 запыленного газа, установленной на корпусе 4 фильтра.-В корпусе 4 фильтра расположены параллельно один другому фильтровальные рукава 5. В нижней части корпуса имеется патрубок 6, соединяющий корпус с отводящим коллектором 7 чистого газа, подключенный к всасывающему патруоку вентилятора. В нижней части корпуса установлен бункер 8 для уловленной пыли со шнеком 9 для удаления пыли. В подводящем 2 и отводящем 6 патрубках установлены дроссель-клапаны 10 и 11, привод которых осуществляется через рычаги электромагнитами 12, деиствующими одновременно по сигналу авто матического командного устройства (не показано). Фильтр может быть собран из нескольких секций, аналогичных приведенной на чертеже, соединяемых посредством кол.,,,о лектора 1 и J. Количество секции зависит от требуемой производительности фильтра Предлагаемый способ регенерации осуществляется следующим образом. Запыленный газ из коллектора 1 подают по патрубку 2 через открытый дроссельклапан 10 в камеру 3, где он распределяется по рукавам 5 и, фильтруясь, очищается от пыли. Пройдя через рукава 5, очищенный газ через межрукавное простран. ство поступает в патрубок 6 и, пройдя через открытый дроссель-клапан П., выводится из фильтра по коллектору 7. При достижении определенной величины гидравлического сопротивления фильтра с командного устройства поступает сигнал на электромагниты 12, которые одновременно и резко закрывают дроссель-клапаны 10 и 11, останавливая внезапно газовый поток. В секции фильтра возникает аэродинамический удар, кото рый распространяется в направлении, обратном направлению потока очищаемого газа, до его остановки, т. е. от дроссель-клапана 11 к дроссель-клапану 10, где отражается в направлении, обратном первоначаль,ному своему распространению, и усиливает „ эффект стряхивания рукавов от пыли. Пыль с рукавов осыпается в бункер 8 и шнеком 9 выводится из фильтра. После этого командное устройство дает на электромагниты Л2 сигнал на открытие дроссель-клапанов 10 и 11 и фильтрация возобновляется в зависимости от свойств пыли закрытие-открытие дроссель клапанов 10 и 11 за один цикл регенерации может повторяться несколько раз для более полной очистки рукавов от пыли. Пример. Запыленный газ от узла пересыпатранспор;ер7мТтранспортирующим цементном заводе с запыленно тью IQ г/м в- объеме 12000 подают очистки в фильтр (фиг. 1),. состоящий „д шести секций. Секции фильтра имеют коллектор 1 запыленного газа переменного сечения, имеющий в. начале диаметр о,бЗ м,а в конце диаметр Q32 и общий коллектор 7 очищенного газа диаметром 0,63 м, соединный со всасывающим патрубком вентилятора типа ЦП7-40 № 8. На корпусах 4 екций фильтра сверху установлена камера g запыленного газа сечением Q25 м имеющая перегородки, отделяющие одну секцию фильтра от другой. Снизу секции фильтра объединены общим бункером 8, также имеющим перегородки, отделяющие одну секцию от другой, внутри которого проходит шнек 9, удаляющий уловленную пыль из фильтра. Запыленный газ из коллектора 1 через патрубок 2 диаметром 0,3 м и открытый дроссель-клапан 10 того же диаметра, укреп- ч- л и IV/1C111C11L ivy I ji j л д.г1а1т1 V.IL/CI. yixLv-ii енный на оси в патрубке 2, подают в камеру 3 каждой секции в количестве 2000 , откуда он поступает во внутрь восемнадцати фильтровальных рукавов 5 из лавсана артикула 56050 диаметром 0,135 м и длиной 2,4 м каждый. Фильтруясь через рукава, очищенный газ через патрубок 6 и открытый дроссель-клапан 11, аналогичные дроссель-клапану 10 и патрубку 2, попадает в коллектор 7 очищенного газа, собирающий очищенный газ из всех щести секций фильтра и выводится из фильтра через вентилятор в атмосферу. Скорость фильтрации при этом составляет 2 м /мин-м, а гидравлическое сопротивление фильтра в нацале фильтрации 540 Па. Сопротивление фильтра измеряется с помощью пневмометрической трубки и U -образного водяного манометра. Для привода дроссель-клапанов 10 и 11 в момент регенерации на каждой секции установлены по два электромагнита 12 типа МИС-4100 с подвижными сердечниками, которые шарнирно с помощью двух рычагов каждый соединены с осями дроссельклапанов 10 и 11. Электромагниты подключены к модернизированному командному прибору КЭП-12У. Командный прибор настроен следующим образом. Через каждые 30 мин фильтрации (из опыта работы на воздухе с такой запыленностью известно, что через 30 мин фильтрации сопротивление фильтра возрастает в 1,5 раза) реле времени дает команду на подачу напряжения поочередно на каждую пару электромагнитов, установленных на дроссель-клапанах 10 и 11 каждой секции фильтра, причем длительность подачи напряжения на каждую пару составляет 5 с. После отключения -одной пары электромагнитов напряжение подается на следующую пару и так далее до шестой секции фильтра. Затем напряжение подается вновь на первую пару электромагнитов и все повторяется. Количество включений каждой пары электромагнитов за один цию} регенерации равно пяти. После этого реле времени дает команду на снятие напряжения с электромагнитов на срок 30 мин, после чего работа электромагнитов повторяется. В соответствии с настройкой командного прибора работа фильтра происходит в следующем порядке. После 30 мин фильтрации производится регенерация рукавов аэродинамическими ударами, генерируемыми внезапным одновременным закрытием дроссель-клапанов 10 и 11 на одной из секций фильтра. Через 5 с дроссель-клапаны первой секции открываются и так далее до шестой секции. Затем то же повторяется снова с первой секции по шестую. Количество закрытий д зоссель-клапанов каждой секции за один цикл регенерации равняется пяти. При этом сопротивление фильтра уменьшается до 5 0-560 Па, т. е. равняется сопротивлению до фильтрации. Взвешивание уловленной пыли показывает, что за один цикл регенерации с каждой секции фильтра отряхивается 5 кг цементной пыли.I

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ путем аэродинамических ударов,, генерируемых торможением потока очищенного газа внезапным закрытием дроссель-клапана на выходе очищенного газа из секции фильтра по сигналу автоматического командного устройства, отлинающийся тем, что, с целью повыщения экономичности, эффективности и надежности регенерации, аэродинамические удары генерируют при одновременном закрытии дроссель-клапана, установленного на входе запыленного газа в секции фильтра. (Л