Способ осушки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D53/06 

(54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ

. Изобретение относится к способам адсорбодонной очистки газов от газообразных примесей и паров и может быть использовано для осзш1ки газовых потоков в различных отраслях народного хозяйства. Известны способы осушки газов с помощью адсорбентов, включающие стадии адсорбции, десорбции и транспортировки адсорбента, причем на стадии десорбции используют в качестве реге нерирующего агента воздух, азот или часть потока исходного газа, поступающего на осушку f1. Однако регенерирующий газообразный агент, нагретый до температуры 200-400° С, после прохождения через десорбер сбрасывается В атмосферу, что приводит к большим затратам энергии на стадии десорбции. Известен также способ осушки газов, включающий стадии адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загрязненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркуляции через него регенерирующего газообразного агента, подогреваемого на входе в десорбер, и-отвода избытка водяного пара и газообразного агента на выходе из десорбера 12. Недостатком известного способа является то, что к регенерирующему агенту, вышедшему из конденсатора, подводится дополнитетное тепло, чтОуВ свою очередь, увеличивает энергозатраты на регенерацию загрязненного адсорбента. Цель изобретения - снижение энергозатрат на регенерацию загрязненного адсорбента. Поставленная цель Достигается тем, что вывод избытка водяного пара осуществляют его дросселированием, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер осуществляют до температуры 50° С. На чертеже изображена технологическая схема установки, в которой реализуется настоящий способ. Установка для осушки газов состоит из адсорбера 1, соединенного с нижней частью десорбера 2, подключенного к его нижней части калорифера 3, вентилятора 4, соединенного всасывающим патрубком с верхней частью деорбера 2, а нагнетательным - с калорифером 3 3, клапана 5 избыточного давления, подсоединенного к выходу десорбера 2 перед всасывающим патрубком вентилятора 4, трубопровода 6 для пневматического транспорта адсорбента и соединенного с ним циклона 7. Способ осушки газов реализуется следующим образом. Влажный газ проходит осушку в адсорбере 1. Отработанный адсорбент (силикагель, цеолит и т.п.) выходит из адсорбера 1 и самотеком поступает в десорбер 2, где противотоком к нему движется газообразный регенерирующий агент, нагреваемый в калорифере 3 топочш 1ми газами. Регенерирующий агент циркулирует в замкнутом контуре (калорифер 3 - десорбер 2вентилятор 4 - калорифер 3). Отработшный регенерирующий агент после десорбера 2 ляется непрерывно в калорифер 3 и, таким образом, перепад температур в калорифере значительно ниже по сравнению с известным способом. Избыток водяного пара, выделяющийся в регенерирующий агент в процессе регенерации адсорбента, выводят из циркуляционного контура путем его дросселирования через клапан 5, установленный после десорбера 2, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер 2 осуществляют до температуры . Адсорбент после регенерации по трубопро воду 6 подают в циклон 7, из которого он поступает вновь в адсорбер 1. Формула изобретения Способ осущки газов, включающий стахцш адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загрязненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркуляции через него регенерирующего газообразного агента, подогреваемого на входе в десорбер, и отвода избытка водяного пара и газообразного агента на выходе из десорбера, отличающийся тем, что, с целью сиижения энергозатрат иа регенерацюо загрязненного адсорбента, вывод избытка вошшого пара осуществляют его дросселированием, а подогрев регенерирующего газообразного, агента иа входе в десорбер осуществляют до температуры 50 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1287043, кл. 12 е 3/02, 18.09.69. . 2. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической техяояотии. Л., Химия, 1975, с. 178.