Устройство для гранулированияРАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J2/02 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к устройствам для гранулирования расплаво и может быть использовано в произво стве азотных и сложных удобрений. Известно устройство для гранулир вания расплавов, состоящее из вращающейся вокруг своей вертикальной оси камеры с перфорированной боковой стенкой, в нижней части расположена неподвижная камера с перфорированным днищем, выполненным коаксиально относительной первой камеры 1. Недостатком данного устройства является невозможность сохранения монодисперсности гранулометри.ческого состава продукта при изменении расхода расплава вследствие того, что при изменении производительности изменяется напор и скорость исте чения расплава из отверстий камеры, что влияет на получение равномерных капель, а выходящий продукт не имее постоянного гранулометрического состава вследствие того, что дробление струй происходит под воздейст вием случайных возмущений, вызванны турбулентностью струй, внешними слу чайными вибрациями и трением об окружающий воздух. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гранулирования расплавов ,, состоящее из грануляционной камеры цилиндрической формы с чашеобразным или плоским днищем с отверстиями для истечения расплава и акустической камеры с упругой или эластичной мембраной, соединенной посредством штока с источником акустических колебаний 2. Недостатком этого устройства является также невозможность сохранения монодисперсностй гранулометрическогс состава продукта при изменении расхода расплава вследствие того, что при изменении производительности изменяется напор плава и происходит рассогласование частотц колебаний и изменение скорости истечения расплава из отверстий. Цель изобретения - сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении- расхода расплава. Поставленная цель достигается тем, что устройство для гранулирования расплавов, выполненное в виде вращающейся камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, снабжено поршнем, установленным в камере с возможностью перемещения вдоль ее оси, укрепленным на полом штоке, соединенным с механизмом перемещения.

При этом механизм перемещения поршня выполнен в виде гайки, укрепленной на полом штоке, имеющем резьбу , шаг которой равен расстоянию меж ду кольцевыми рядами отверстий в стенке.

На торцовой поверхности поршня установлены лопатки с диском.

Кроме того, данное устройство снабжено источником акустических колебаний, содержащим пластину, размещенную в камере.

На чертеже изображено устройство для гранулирования расплавов.

Устройство имеет грануляционную камеру 1 цилиндрической формы с глухим днищем 2 и перфорированными стенками, установленную на вертикальном полом валу 3, связанном со средствам и привода при помощи клиноременной передачи. Внутри камеры 1 расположен плотно контактирующий с ее поверхностью, поршень 4, а на торцовой его части монтированы лопатки 5, образующие с жестким диском 6 распределительную турбину. Поршень 4 жестко связан с полым штоком 7, расположенным внутри вертикального полого вала 3, а также через полый шток 7 и подшипник с механизмом перемещения 8, выполненным в виде пары винтгайка. Для этого неподвижная вертикальная труба 9, соединенная с патрубком 10 для подачи расплава, имеет наружную резьбу, по которой перемещается гайка механизма перемещения 8, связанная через шариковый подшипник со штоком 7. На торце 11 монтирована гибкая диафрагма 12, на которой установлен вибратор 13 механических колебаний, а его шток 11 жестко соединен с дисковым резонатором 1

Устройство работает следующим образом.

Полый вал 3 вместе с грануляцион.ной камерой 1 и поршнем 4 приводит во вращательное движение. Через патрубок 10 расплав подают по вертикальной трубе 9 на распределительную турбинку., образованную лопатками 5 и диском 6, монтированных на поршне 4. Распределительная турбинка вращает расплав с целью ликвидации проскальзывания расплава относительно стенок грануляционной камеры. Заполняя грануляционную камеру 1, расплав создает центробежный напор и истекает струями из отверстий рабочей части грануляционной камеры 1 Механические колебания вибратора 13 штоком 11 подводят к дисковому резонатору 14, где происходит резкое увеличение амплитуды колебаний, которые в виде гидроакустических возмущений налагаются на струи, вытекающие из грануляционной камеры. При постоянной скорости истечения и частоте струи распадаются на монодисперсные капли.

Сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении расхода расплава обеспечивается перемещением поршня вдоль оси поворотом гайки механизма перемещения

0 8 по вертикальной трубе 9. Полый шток 7, связанный через подшипник с механизмом перемещения 8 и вертикальной трубой 9, совместно с поршнем 4 перемещают внутри грануляционной камеры

5 1 так, что напор в грануляционной камере поддерживают постоянным.

Сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении расхода расплава-позволяет

0 ликвидировать гзыпуск бракованной продукции и получить равномерный монодисперсный гранулометрический состав продукта, а получение монодисперсных гранул, например удобрений, повышает качество получаемого продукта,

5 т.е. улучшает агротехническую эффективность удобрения. Использование минеральных удобрений с монодисперсным составом для зерновых культур позволяет повысить урожайность на

0 2,5-10%.

Формула изобретения 1.Устройство для гранулирования расплавов, выполненное в виде вра5щающейся камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, отличающееся тем, что, с целью сохранения монодисперсно.сти гранулометрического состава продукта

0 при изменении расхода расплава, снабжено поршнем, установленным в камере с возможностью перемещения вдоль ее оси, укрепленным на полом штоке, соединенным с механизмом перемещения.

чающееся тем, что механизм перемещения поршня выполнен в виде гайки, укрепленной на полом штоке, имеющем резьбу, шаг которой равен расстоянию между кольцевыми рядами

0 отверстий в стенке,

5

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

гз

ю