Мельница для мокрого самоизмельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C17/04 

I

Изобретение относится к торному делу и предназначено для приготовления высокодисперсной суспензии из минерального сырья, промывочных жидкостей и тампонажных смесей,применяемых при бурении нефтяных, разве.г дочных, гидцрогеологических и других скважин. Оно также может быть ис- пользовано в химической и строительной промышленности.

Известны струйные мельницы,состоящие из корпуса в виде барабана с насадками, по которым подается .рабочий агент под давлением 1.

Измельчение в таких мельницах осуществляется за счет удара измельчаемого продукта о футеровку и соударения твердых частиц между собой при вращении измельчаемого прдукта под действием кинетической энергии поступающего в корпус мельницы рабочего агента. Такие механизма позволяют получать конечный жидкий продукт с высокой степенью измельчения и перемешивания его компонентов.

Недостаток механизмов - необходимость в энергоемком приводе для подвода рабочего агента.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является мель/ница для мокрого самоизмельчения, содержащая размольный барабан загрузочным люком и разгрузочным патрубком, а также привод 2 .

Недостаток мельницы - низкая производительность, вследствие мгшых скоростей перемещения измельчаемого

0 материала, относительно футерованной поверхности и относительно друг друга, так как при повышении скорости вращения размольного барабана мельницы измельчаемый про5даукт под действием возросших центробежных сил прижмется к футеровке барабана и самоизмельчение его прекратится вообще.

Цель изобретения - повышение про0изводительности мельницы путем увеличения линейной скорости материала в барабане.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице для мокрого самоиз5мельчения, содержащей размольный барабан с загрузочным люком и разгрузочным патрубком, а также привод, последний выполнен в виде шарнирного параллелограмма, шатун которото

0 жестко соединен с барабаном, примем центр тяжести барабана оовмащан с центром тяжести шатуна. Такое конструктивное решение обеспечивает колебательное движение барабана мельницы по окружности с частотой, равной величийе угловой скорости кривошипов. При этом сам барабан не вращается вокруг своей, оси. Колебательное движение по окружности вызывает постоянное раскручивание. пульпы внутри корпуса вдоль его футерованных стенок в.направлении траектории движения корпуса. Раскручивание жидкой фазы происходит до того момента, пока линейная скорость движения пульпы внутри барабана не совпадает с максимальной тангенциальной скоростью ее движения по траектории колебания.в резуль тате достигается высокая линейная скорость (которая тем. вьние, чем боль ше угловая скорость вращения кривошипов и болыае диаметр барабана мель ницы ) движения твердых частиц, относительно футерованной поверхности барабана, повышенное трение -и соударение тв.ерде1х частиц друг о друга. Это приводит к ускоренному их измель чению и следовательно, к повышению производительности мельницы. На фиг.1 и 2 показана мельница дл мокрого самоизмельчения в поперечном разрезе. , Мельница состоит из корпуса в вид барабана 1, жестко закрепленного с диаметрально противоположных сторон двумя шатунами 2, другие концы которых соединены подвижно через шейки 3 с кривошипами 4, установленными на неподвижных опорах 5 и имеющими одинаковые радиусы от шейки вала б кри.воШипа 4 до центра шейки 3 криветиипа 4, причем расстояние между центрами валов 6 крив ж1ипов 4 равно расстояни межте центрами шеек 3 кривошипов 4, т.е. привод барабана выполнен в виде шарнирного параллелограмма, причем центр тяжести барабана совмещен с центром тяжести шатуна. Барабан 1 имеет герметичное загру зочное устройство, выполненное в вид откидного люка 7, шарнирно прикрепленного к барабану с одной сторошл и стя5кными. болтами с другой. Внизу выполнено разгрузочное устройство в патрубка 8 с. краном. Мельница работает следующим образом. Во внутрь барабана, снабженного футеровкой 9, через загрузочный люк 7 периодически подается .крупнодисперсная пульпа с твердой фазой в виде комовой глины, мела, извести и т.п.. Объем загрузки мельницы не более 0,6 от объема барабана. Перед работой мельниды ее барабан 1 приводят в верхнее положение frpaeKтории движения для уменьшения пускового момента на приводном валу б кривошипа 4, после чего постепенно раскручивают поток пульпы внутри бараба-на до номинальных значений.При этом жидкая фаза захватывает с «обой твердую фазу и перемещает ее вдоль барабана с угловой скоростью,равной скорости вращения кривошипа 4.Движение твердых частиц во вращающемся потоке пульпы,относительно футерованной поверхности 9,вызывает повышенное трение и соударение твердых частиц друг о друга, в результате чего, они интенсивно измельчаются. Готовая мелкодисперсная пульпа отводится по разгрузочному патрубку & после окончания процесса измельчения. Производительность предлагаемой мельницы выше известных в 1,5-2 раза за счет повышенных скоростей движения твердого материала, относительно футерованной поверхности корпуса мельницы. Формула изобретения Мельница для мокрого самоизмельчения, содержащая размольный барабан с загрузочным люком и разгрузоч1ным патрубком, а также привод, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности мельницы путем увеличения линейной скорости .материала в барабане, привод выполнен в виде шарнирного параллелограмма, шатун которого жестко соединен -с барабаном, причем центр тяжести барабана совмещен с центром тяжести шатуна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Швейцарии № 584069, кл. В 02 С 19/00, 1976. 2.Ткачев В. В. и др. Практика использования мельниц самоизмельчения. - Цемент, 1976, 12, с.18-19.